Cet article allait faire partie de mon nouveau livre, Tim Cook: le génie qui a fait passer Apple au niveau supérieur, mais a été coupé pour la longueur ou la continuité. Au cours de la semaine prochaine, nous publierons plusieurs autres sections qui ont été coupées, se concentrant principalement sur les détails geek des opérations de fabrication d'Apple.
Foxconn a été fondée à peu près en même temps qu'Apple, bien qu'à 6 000 miles de l'autre côté du monde. En 1974, alors que Steve Jobs, 19 ans, travaillait chez Atari, Terry Gou, 24 ans, a emprunté 7 500 $ (37 000 $ en argent d'aujourd'hui) à sa mère pour démarrer une entreprise.
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Alors que la croissance de l'iPhone explosait, Apple a eu du mal à répondre à la demande. Chaque année, le nombre d'iPhones vendus doublerait, ce qui signifiait qu'Apple continuait d'ajouter de nouveaux fournisseurs et des opérations d'assemblage pour suivre le rythme. Ce fut une lutte monumentale.
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Une bonne mesure de la taille des opérations de fabrication d'Apple est ses dépenses en capital, le montant d'argent dépensé pour des choses comme les bâtiments et l'équipement.
Les dépenses en capital d'Apple, ou CapEx, sont ahurissantes. Pour avoir une idée de sa taille, prenez le nouveau campus de vaisseau spatial d'Apple à Cupertino - qui est le quatrième bâtiment le plus cher au monde. La construction a coûté à l'entreprise environ 5 milliards de dollars.
Apple dépense un montant similaire tous les six mois en équipements de fabrication.
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Apple est célèbre pour le design et le marketing, mais une grande partie du succès de l'entreprise est due à l'organisation de fabrication incroyablement complexe et efficace que Tim Cook a conçue avec Steve Jobs.
Peu importe la beauté de ses produits, l'entreprise n'irait nulle part sans une opération de fabrication et de distribution de classe mondiale qui peut fabriquer des millions d'appareils dans le plus grand secret, selon les normes les plus élevées possibles, et les livrer efficacement partout dans le monde globe.
C'est une opération sans précédent dans l'histoire de l'industrie. Lorsque Jobs and Cook a démarré en 1998, Apple réalisait 6 milliards de dollars de chiffre d'affaires par an. Il le fait désormais tous les 10 jours.
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Apple est une organisation fonctionnelle. Il n'est pas organisé selon des lignes de métier, divisé en divisions comme la division iPhone, la division Mac et l'Apple TV division, disons qu'une entreprise comme Ford a la division Lincoln pour ses voitures de luxe, une division camions, une division pièces et bientôt.
Au lieu de cela, Apple est organisé autour de fonctions: conception, matériel, logiciels, services Internet. Ainsi, Apple fonctionne comme la plus grande organisation fonctionnelle de la planète: l'armée.
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Ceci est la partie 2 d'une section en deux parties sur les mésaventures d'Apple dans la fabrication. La partie I est ici.
Steve Jobs a porté son rêve de contrôle de bout en bout sur la fabrication à NeXT, la société que Jobs a fondée après avoir été expulsée d'Apple en 1985. C'est ici qu'il a appris une dure leçon sur la fabrication: que parfois, cela pose plus de problèmes que cela n'en vaut la peine. Ou, peut-être plus gentiment, que de grandes capacités de fabrication ne signifient rien si vous n'avez pas un produit que les gens veulent acheter.
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Steve Jobs a toujours eu une profonde fascination pour les usines automatisées. Il y a été exposé pour la première fois lors d'un voyage au Japon en 1983. A l'époque, Apple venait de créer un nouveau lecteur de disquettes appelé Twiggy. Lors d'une visite à l'usine d'Apple à San Jose, cependant, Jobs est devenu furieux lorsqu'il a découvert le taux de défaillance élevé des disques Twiggy qu'Apple produisait. Plus de la moitié d'entre eux ont été rejetés. Jobs a menacé de licencier tous ceux qui travaillaient à l'usine
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