เขียนโดย Greg Keonig ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์และผู้จัดพิมพ์ของ ปรมาณูดีไลท์.
ในฐานะนักออกแบบผลิตภัณฑ์ หนึ่งในส่วนที่ฉันชอบที่สุดเกี่ยวกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ Apple ใหม่คือวิดีโอ "How it's made" ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การจุติของ Mac Pro ไม่ทำให้ผิดหวัง
สิ่งที่ทำให้ Apple น่าหลงใหลไม่ใช่ว่าพวกเขาใช้เทคโนโลยีจากต่างดาวที่ชาญฉลาดเพื่อสร้างสิ่งต่างๆ แม้กระทั่งที่นี่ ในเมืองพอร์ตแลนด์ รัฐโอเรกอน เทคโนโลยีทั้งหมดที่ Apple แสดงในวิดีโอนี้อยู่ในการปฏิบัติงานในโรงงานท้องถิ่นหลายแห่ง สิ่งที่ทำให้ Apple มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวคือพวกเขาทำการผลิตด้วยความแม่นยำที่น่าทึ่งและมีขนาดเท่าๆ กัน ที่น่าอัศจรรย์เพียงโดยใช้เทคนิคที่มักสงวนไว้สำหรับการบินและอวกาศหรือเครื่องมือแพทย์ อุตสาหกรรม
เรื่องราวที่ยิ่งใหญ่ของ Mac Pro คือการวาดลึกลงไป
เมื่อลุง Phil กล่าวว่า Apple ใช้เทคโนโลยีที่แปลกใหม่ในการผลิต Mac Pro คำพูดของเขาเน้นหนักไปที่การขึ้นรูปกล่องทรงกระบอกของเครื่อง ที่นี่ Apple กำลังใช้กระบวนการที่เรียกว่าการปั๊มขึ้นรูปด้วยไฮดรอลิก
การปั๊มโลหะส่วนใหญ่จะผ่านเครื่องมือแม่พิมพ์หนึ่งหรือสองชิ้นเพื่อสร้างรูปร่างสุดท้าย แม้ว่า Mac Pro จะเป็นความท้าทายในการผลิตพลาสติกที่เสียรูปจำนวนมากโดยไม่ฉีกขาด ทำให้เกิดการกระเพื่อม หรือทำให้พื้นผิวทรงกระบอกสมบูรณ์แบบ ในการทำเช่นนี้ ตัวเครื่องถูกดึงผ่านชุดแม่พิมพ์ที่ค่อยๆ ยืดอลูมิเนียมจนเข้าใกล้รูปทรงสุดท้ายของ Mac Pro
การวาดลึกเป็นกระบวนการที่สร้างส่วน "รูปร่างตาข่าย" ได้อย่างมีประสิทธิภาพมาก Apple สามารถเอาอะลูมิเนียมก้อนใหญ่ไปกลึงในเครื่องกลึงและสร้างชิ้นส่วนเดียวกันได้ แต่ปริมาณการขจัดโลหะนั้นไม่มีประสิทธิภาพอย่างยิ่ง การวาดแบบลึกจะสร้างก้อนโลหะที่ใกล้เคียงกับรูปทรงสุดท้ายของ Mac Pro อย่างมีประสิทธิภาพในการดำเนินการเพียงไม่กี่ครั้ง หลังจากนั้น ตัวเครื่อง Mac Pro จะถูกกลึงเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวและได้ค่าความเผื่อที่ต้องการ ขัดเงาแล้ววางกลับเข้าไปในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เพื่อผลิต I/O, ปุ่มเปิด/ปิด และคุณสมบัติการลบมุม และสุดท้าย อโนไดซ์
ชายผู้ประทับรอยลึกส่งอีเมลมาเพื่อบอกว่ากลยุทธ์เฉพาะของ Apple ที่นี่คือการอัดขึ้นรูปด้วยแรงกระแทกแบบไฮดรอลิก หลังจากขั้นตอนการดึงลึกครั้งแรก เทคนิคเดียวกันในการทำถังดับเพลิงและขวดดำน้ำ
ที่นี่ Apple ใช้ศูนย์ CNC (มีข่าวลือว่าเป็นหนึ่งในสองโหลเครื่องกลึง Mazak NEXUS ที่ส่งไปยัง Apple) เพื่อกำหนดรูปร่างภายนอกของ Mac Pro ขั้นตอนนี้จะนำชิ้นงานไปสู่ค่าความคลาดเคลื่อนที่มีความแม่นยำสูง และขจัดผิวสำเร็จที่ค่อนข้างหยาบซึ่งเกิดขึ้นจากการดึงลึก ทางด้านซ้ายจะเห็นว่ามีการกลึงส่วนโค้งเล็กน้อยที่ด้านล่างของกล่องหุ้ม
พื้นผิวที่กลึงไม่ได้มาตรฐานของ Apple แม้จะสวยงามเพียงใด ในส่วนนี้ของวิดีโอ แขนหุ่นยนต์ Kuka สองแขนพร้อมแอคทูเอเตอร์แบบกำหนดเองจะหมุนตัวเครื่องของ Mac Pro รอบล้อขัดเงาเพื่อสร้างพื้นผิวที่ใกล้เคียงกับกระจก
เช่นเดียวกับการย้ายเปลือกไปยังสถานีขัดภายใน เครื่องจะพ่นสารขัดเงาใหม่ลงบนล้อ
เทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันนี้ใช้ในการผลิตมีดในปริมาณมากเพื่อสร้างทั้งรูปแบบการบดและขอบคมของใบมีด
อุปกรณ์ความแม่นยำที่ใช้ในการเจียรและขัดเงาเช่นนี้ต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างพิถีพิถัน ฝุ่นละเอียดทำให้เกิดงานเป็นตลับลูกปืน แอคทูเอเตอร์ และบอลสกรู ทำให้เกิดความหายนะ
ตัวเครื่องขัดเงาใหม่เคลือบด้วยฟิล์มป้องกันพื้นผิวเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการกัดที่กำลังจะเกิดขึ้น
ทำไมต้องทำการเปิดรูเหล่านี้หลังจากขัดเงา? ขอบที่เปิดอยู่ไม่เพียงแต่จะเสียหายจากการขัดเท่านั้น แต่ล้อขัดผ้าจะฉีกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยในเวลาไม่นาน
ตัวเครื่อง Mac Pro กลับมาอยู่ที่ศูนย์ CNC โดยที่ช่องเสียบ I/O ถูกตัดออก นี่น่าจะเป็นเครื่อง/การทำงานแบบเดียวกับที่ Apple ลบมุมเครื่องหมายการค้าที่ด้านบนของกระบอกสูบ
จุดสนใจ: สังเกตว่าดอกเอ็นมิลและที่จับสะท้อนออกจากพื้นผิว MacPro ที่ขัดใหม่แล้ว แต่โปรไฟล์กระเป๋าก็ถูกตัดออกจากฟิล์มป้องกันแล้ว การเดาที่ดีที่สุดของฉันคือแผนเดิมคือการใช้เครื่องจักรผ่านฟิล์มป้องกันอย่างง่าย ๆ แต่การตัดของดอกเอ็นมิลล์ทำให้ขอบของฟิล์มฉีกขาดเล็กน้อย วิธีแก้ไขคือเพิ่มขั้นตอนในการนำฟิล์มออกจากบริเวณที่จะตัดเฉือน
รายละเอียดเช่นนี้เพิ่มขึ้นเป็นพันเท่าทั่วทั้งอาณาจักรการผลิตของ Apple เป็นสาเหตุที่ผลิตภัณฑ์ของ Apple เป็นแนวหน้าสำหรับปริมาณสูงและความแม่นยำสูง
ที่นี่เราเห็นชุดของเปลือกหุ้มสำหรับอโนไดซ์ ในการชุบอโนไดซ์ทั่วไป ขั้นตอนการกัดกรดจะเกิดขึ้นเพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนอย่างทั่วถึง ด้วยมาตรฐานการตกแต่งพื้นผิวที่สูงเช่นนี้ ฉันพนันได้เลยว่า Apple จะใช้หรือแกะสลักเล็กน้อย สารประกอบกัดที่อ่อนโยนมากเพื่อรักษาคุณสมบัติเหมือนกระจกที่พวกเขาใช้เวลามาก การผลิต
อโนไดซ์ไม่ใช่การเคลือบ แต่เป็นการเปลี่ยนแปลง กระแสไฟฟ้าไหลผ่านอะลูมิเนียมในอ่างที่เป็นกรด ทำให้โมเลกุลของออกซิเจนไปเกาะกับอะลูมิเนียมทำให้เกิดชั้นบางๆ ของอะลูมิเนียมออกไซด์ (โดยทั่วไป: อะลูมิเนียมขึ้นสนิม) เนื่องจากชั้นพื้นผิวนี้มีรูพรุน จึงสามารถใช้สีย้อมเพื่อเพิ่มสีเกือบทุกสีให้กับชิ้นส่วนอลูมิเนียมก่อนที่พื้นผิวจะถูกปิดผนึก
ตัวแร็คเองมักจะทำจากไททาเนียม และคุณสามารถดูได้ว่าการเดินทางซ้ำๆ ผ่านเส้นอโนไดซ์ส่งผลต่อการบิดเบือนของสีบนแขนแร็คใกล้กับส่วนบนของภาพอย่างไร
ชิ้นส่วนขนาดเล็ก
ในขณะที่ Apple ต้องการเน้นส่วนที่รับผิดชอบต่อรูปร่างที่เป็นเอกลักษณ์ของ Mac Pro อย่างชัดเจน แต่ รายละเอียดการผลิตที่น่าสนใจจะพบได้ในชิ้นส่วนเล็กๆ อื่นๆ ที่ประกอบเป็นความกล้าของ สิ่ง. Apple ไม่ได้แสดงให้เราเห็นถึงกระบวนการนั้นมากนัก ตัวอย่างเช่น ฉันชอบที่จะรู้ว่า Apple ผลิตพัดลมของ Mac Pro อย่างไร; เนื่องจากเส้นโค้งที่ซับซ้อนและการเข้าถึงที่จำกัดทำให้การผลิตกังหันมีมาตรฐานทองคำสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน (เพียง Google บริษัทเครื่องจักร CAM/CNC ใดๆ และวิดีโอแรกที่พวกเขาจะแสดงคือกังหันที่สร้างขึ้นโดยใช้ซอฟต์แวร์หรือ เครื่องจักร).
สิ่งที่เราจะได้เห็นคือคอร์/คูลลิ่งทาวเวอร์รูปสามเหลี่ยมของ Mac Pro ที่ผ่านกระบวนการพ่นทรายอัตโนมัติอย่างประณีต
นี่คือเซลล์ของตู้พ่นทรายอัตโนมัติ Guyson ที่ใช้ทำพื้นผิวของหอทำความเย็นรูปสามเหลี่ยมภายใน Mac Pro ตู้ Guyson เช่นเดียวกับอุปกรณ์ส่วนใหญ่ของ Apple นั้นได้รับการปรับแต่งอย่างสูงและมีแนวโน้มที่จะพลิกชิ้นส่วนภายในเพื่อระเบิดทั้งด้านหน้าและด้านหลัง
การพุ่งไปที่เซลล์คือแขนกลของ FANUC นี่เป็นข้อแตกต่างอย่างมากเมื่อเทียบกับโรงงานในจีนของ Apple ซึ่งเครื่องจักรเกือบทั้งหมดดูแลโดยมนุษย์ ค่าแรงของสหรัฐทำให้หุ่นยนต์ FANUC เสียไป $90,000
ที่นี่เราสามารถเห็นระบบระเบิดของหุ่นยนต์ Guyson ในที่ทำงาน โดยใช้แรงดันอากาศเพื่อบังคับลูกปัดแก้วให้ขรุขระขึ้นบนพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ หัวพ่นทรายแบบลูกปัดมีอุปกรณ์ติดอยู่ ซึ่งฉันสงสัยว่าจะเป็นตัวกระตุ้นสำหรับการพลิกหอทำความเย็นรูปสามเหลี่ยม
หอหล่อเย็นรูปสามเหลี่ยมนั้นเหมือนกับฮีตซิงก์ส่วนใหญ่ ที่อัดจากอะลูมิเนียมและมีคุณสมบัติอย่างเช่น รูและเกลียวที่เพิ่มเข้ามาในภายหลัง จากภาพที่ จำกัด ของ Mac Pro ภายในที่ฉันได้เห็น ดูเหมือนว่าแผ่นระบายความร้อนขนาดใหญ่ติดอยู่กับอ่างล้างจานหลักนี้ การพ่นด้วยลูกปัดจะส่งเสริมการถ่ายเทความร้อนเมื่อประกอบกับสารวางความร้อน
ฉันสงสัยว่าเลนส์ของกล้องตัวนั้นทำออกมาได้อย่างไร ...
การทำ PCB ไม่ใช่ schtick ของฉัน แต่ดูเหมือนว่าจะเป็นเครื่อง Pick-and-Place ที่ค่อนข้างมาตรฐาน ทุกครั้งที่ฉันเห็นการวิ่งเหล่านี้ ฉันตกใจกับความเร็วของมันทุกครั้ง
การประกอบด้วยมือของ Mac Pro ใช้ระบบจัดส่งชิ้นส่วนใต้โต๊ะ ฉันไม่เคยเห็นสิ่งนี้มาก่อนและเรียกวิศวกรประกอบที่ฉันรู้ว่าใครบอกว่าสิ่งเหล่านี้เป็นเทรนด์ใหม่ ประหยัดพื้นที่โดยการใช้พื้นที่ที่อาจเสียเปล่าทำให้กันฝุ่นได้ง่ายขึ้น ส่วนประกอบและ (ที่น่าสนใจที่สุด) จะเอื้อต่อการประกอบอัตโนมัติมากขึ้นเมื่อใช้เทคโนโลยีหุ่นยนต์ ทัน
การทำงานของเลเซอร์ดำเนินการโดยไฟเบอร์เลเซอร์ เลเซอร์ที่ออกแบบโดยการผลิตในปริมาณมากนั้นมีหัวที่ขับเคลื่อนได้เร็วกว่าเลเซอร์สำหรับตั้งสิ่งของเคลื่อนที่ซึ่งมักจะเห็นในร้านแกะสลักด้วยเลเซอร์ (เช่น เลเซอร์ Epilog)
บทสรุป
สิ่งที่วิดีโอ Mac Pro นำมาแสดงคือความสามารถเฉพาะตัวของ Apple ในการนำเทคโนโลยีการผลิตที่แตกต่างกันมารวมกันเพื่อสร้างความแม่นยำที่เหลือเชื่อในปริมาณที่สูงมาก แน่นอนว่าการมีเงิน 140 พันล้านดอลลาร์ในธนาคารและความสามารถในการนำศูนย์จำนวนหนึ่งไปยังใบสั่งซื้อนั้นมีประโยชน์ แต่มีผลิตภัณฑ์ที่อุดมด้วยทรัพยากรมากมาย บริษัทต่างๆ ไม่เคยคิดที่จะรวมกระบวนการในลักษณะที่ Apple ทำเป็นประจำ (ดู: การฉีดขึ้นรูป การตัดเฉือน การขัดเงา และการเคลือบ iPhone 5c กรณี). ด้วย Mac Pro Apple ได้ยกระดับกระบวนการที่ค่อนข้างแม่นยำ/ความคลาดเคลื่อนต่ำ (การประทับลึก) ซึ่งเคยใช้ ทำชามใส่น้ำและแปรงขัดโถส้วมของสุนัขของฉันให้เป็นเดสก์ท็อปเกรดอากาศยาน เครื่องประดับ
ฉันกำลังมองหาซื้อ 2!
โพสต์นี้ ถูกตีพิมพ์ครั้งแรกที่ Atomic Delights ในวันอังคารที่ 22 ตุลาคม
