Ta objava bo postala del moje nove knjige, Tim Cook: Genij, ki je Apple popeljal na naslednjo stopnjo, vendar je bil odrezan zaradi dolžine ali kontinuitete. V naslednjem tednu bomo objavili še več razrezanih rubrik, ki se bodo osredotočile predvsem na čudaške podrobnosti o Applovih proizvodnih operacijah.
Dobro merilo velikosti Applovih proizvodnih operacij so njegovi kapitalski izdatki, znesek denarja, ki ga porabijo za stvari, kot so zgradbe in oprema.
Appleovi kapitalski izdatki ali CapEx so neverjetni. Če želite vedeti, kako velik je, vzemite Appleov novi kampus vesoljske ladje v Cupertinu - ki je četrta najdražja stavba na svetu. Gradnja podjetja je stala približno 5 milijard dolarjev.
Apple porabi podoben znesek vsakih šest mesecev za proizvodno opremo.
Ta objava vsebuje partnerske povezave. Kult Mac lahko pri nakupu artiklov zaslužite provizijo.
Appleov ogromen CapEx
Apple porabi približno 10 milijard dolarjev na leto. Če si predstavljate, koliko denarja je to, Applov analitik Horace Dediu
primerja, kaj ameriška mornarica porabi za stvari, kot so letalonosilke, ki so največji kosi opreme, ki jih kupijo in za izgradnjo pogosto potrebujejo 10 let."Letalski nosilec stane približno štiri ali pet milijard dolarjev," je dejal Dediu. "V primeru Apple torej verjetno porabijo enakovredno eno ali dve letalonosilki na leto."
Dodal je: "Gre za ogromno, ogromno denarja in težko se je zamisliti... mornarica ne porabi toliko kot Apple."
Večino tega denarja se zdi porabljenega za izdelavo strojev. Appleova poraba CapEx je v dveh glavnih področjih - podatkovnih centrih in proizvodni opremi. Na žalost Apple ne razčleni relativne velikosti vsakega vedra, vendar Dediu pravi, da večje vedro proizvaja opreme, manjši pa je strežniška dejavnost, ki je na isti postavki kot Microsoft, Google in Amazon porabiti.
"Edino tehnološko podjetje v ZDA, za katerega vem, da veliko porabi za kapitalno opremo za proizvodnjo, je Intel, pravzaprav lahko nekako primerjate porabo Applea in Intela. So nekako primerljivi. "
Intel porablja denar za velikanske tovarne za proizvodnjo čipov, znane kot "tovarne" ali "fabs". Nove stavbe stanejo ocenjenih 3 do 4 milijarde dolarjev. "Fabi so zelo, zelo dragi," je dejal. "Stanejo v milijardah dolarjev in lahko kupijo le enega ali dva na leto."
Apple ne gradi stavb, kupuje pa ogromno, ogromno proizvodnih strojev, kot so CNC usmerjevalniki, ki se uporabljajo za izdelavo ohišij iPhone in iPad iz trdnih kosov aluminija. Ocenjuje se, da je Apple že več let zapored odkupil celotno ponudbo CNC strojev. Ti stroji lahko stanejo do milijon dolarjev na kos, kar pomeni, da jih Apple kupuje ogromno.
"Morajo kupiti veliko teh strojev," je dejal Dediu. "To je osupljivo. Težko bi ugotovili, koliko teh stvari bo potrebno. Anekdotične zgodbe pravijo, da bi lahko šli v nekatere od teh rastlin in videli stroje, postavljene tako daleč, kot jih vidi oko. Dobesedno na tisoče jih vzporedno dela za izdelavo določenih delov. Torej s takšno lestvico imamo opravka. "
Lestvica je tako velika, da se kampus vesoljske ladje sploh ni pojavil v Applovih poročilih CapEx. Stroški stavbe se mešajo z drugimi kapitalskimi izdatki družbe Apple, za večino drugih podjetij pa odhodki v višini 5 milijard dolarjev bi bili jasno vidni v poročilih o izdatkih, tudi če bi bili razporejeni na več leta.
Toda v Applovih poročilih CapEx v zadnjih nekaj letih porast porabe ne kaže, da bi gradil eno najdražjih zgradb na svetu. Apple vsako leto porabi toliko denarja, denar za vesoljsko ladjo je bil zakopan. Dediu je ocenil, da je pet let predstavljal le približno 10 odstotkov Appleovega CapExa.
"Tudi nekaj tako fenomenalnega, kot je mejnik velikosti tega objekta, ne beleži toliko," je dejal.
Apple -ov hibridni model zunanjega izvajanja
Kako lahko Apple porabi toliko denarja za opremo, če je njena proizvodnja sklenjena s pogodbo? Odgovor je, da je Apple pionir v edinstvenem hibridnem modelu zunanjih izvajalcev.
Tako kot Apple rad nadzoruje svoje primarne tehnologije, tudi podjetje nadzoruje stroje v tovarnah svojih dobaviteljev.
V preteklosti je večina proizvajalcev imela v lasti svoje tovarne in opremo ter svoje izdelke izdelovala interno. Ali pa so ga prepustili tretji osebi, ki je lastnica strojev. Apple to meša: Apple nekaterim pogodbenim partnerjem zagotavlja orodja in financira ter kupuje proizvodno opremo, ki je postavljena v njihovih tovarnah. Apple je lastnik proizvodne opreme, dobavitelj pa je lastnik tovarne in delovne sile.
To je edinstven hibridni model. V večini zunanjih izvajalcev pogodbeni proizvajalci posedujejo in nadzorujejo svoje stroje. Vendar se zdi, da Apple kupuje stroje, ki gredo v tovarne partnerjev. To daje Appleu veliko več nadzora. Proizvodni proces lahko narekuje svojim strogim standardom.
"Mislim, da se je Apple na strateški ravni odločil, da se morajo vključiti," je dejal Dediu. »Prisotni morajo biti v tovarniških prostorih, to, da so prisotni na tovarniških tleh, pa ne pomeni samo za Apple pošiljanje nekoga k vmesniku s Foxconnom, ampak raje ugotoviti, kako narediti postopek izdelave bolje. "
Preprečuje tudi uhajanje intelektualne lastnine Apple in nepooblaščeno uporabo strojev. Eden od problemov pri sodelovanju s proizvajalci na morju je ponarejanje. Ni nenavadno, da tovarna začne delovati v prostih urah, na primer ponoči, in kopira uradne izdelke za prodajo na črnem trgu. "Naslednja stvar, za katero veste, da delajo natančne kopije, ker uporabljajo popolnoma iste stroje," je dejal Dediu.
Apple, ki je lastnik teh strojev, podjetju omogoča, da jih odstrani - ali pa jih pusti v prostem teku - ko je predstavitev izdelka končana. "Če Apple nadzoruje ta orodja in stroje, lahko rečejo:" V redu, teka je konec. Zdaj jih bomo odstranili in nihče drug jih ne bo mogel uporabiti. 'To bi bil še en vzvod pri preprečevanju imitacij. "
Appleov model je verjetno tudi zaradi velikega števila vpletenih. Dediu sumi, da nekaterim Applovim proizvodnim partnerjem težko pridobijo potrebno financiranje za nakup strojev, ki jih potrebujejo v tako velikem obsegu. Apple ne more dobiti posojil za tradicionalne vire, kot so banke, in vstopi. Toda namesto da bi izvajalcem denar posodila, podjetje stroje kupi samo. Postopek je pogosto hitrejši in lažji od obiska banke.
Praksa gradi
Postopek izdelave Appleovega izdelka se začne s prototipom - ali bolj verjetno, s stotinami prototipov -, ki so zasnovani in izdelani v sedežu Apple.
Časovno obdobje med prvim prototipom in prvo proizvodno enoto je od šest mesecev do 18 mesecev ali dlje, odvisno od izdelka. Nekateri izdelki trajajo leta. V tem času je treba najti in rešiti na stotine, če ne celo na tisoče vprašanj.
Postopek je skoraj v celoti ročen. Inženirji zahtevajo, da nenehno odletijo v tovarne in ure, dneve ali tedne preučujejo proizvodne linije in zelo pozorno opazujejo, kako je izdelek sestavljen.
Postopek se začne z vrsto preskusov, ki preizkusijo dejanski proizvodni proces. Prvi je preizkus inženirske validacije (EVT). Zgradba EVT je preskusna enota - ali serija preskusnih enot -, ki so grobo enakovredne "alfa" vgrajeni programski opremi - ki je prva izdaja programa v najzgodnejših fazah testiranja. Po EVT izdelek vstopi v fazo testiranja DVT ali testiranja preverjanja zasnove in na koncu obstaja PVT, ki je preizkus preverjanja proizvodnje, ki je približno enak beta testom programsko opremo.
"Preden pridete do proizvodnih enot, ki jih gradite za stranke, naredite te prakse," je dejal Anna-Katrina Shedletsky, nekdanji inženir oblikovanja izdelkov Apple, ki je v Appleu skoraj šest let delal na štirih generacijah iPoda, nato pa kot vodja oblikovanja izdelkov za uro Apple. Shedletsky je zdaj izvršni direktor Instrumentalno, zagon, ki uporablja strojno učenje za pomoč podjetjem pri iskanju in odpravljanju težav na tovarniških montažnih linijah.
"To je industrijski standard," je dodala. "Te zgradbe za prakso so v bistvu skupine prototipov, ki jih lahko ustvarite, tako da lahko preizkusite in ponovite zasnovo, se prepričate, da je zasnova pripravljena za množično proizvodnjo."
Težave s proizvodnjo se lahko pojavijo na različne načine. Nekatere komponente so lahko občutljive za ravnanje, velik delež pa se med namestitvijo poškoduje. Včasih je del lahko slabo zasnovan, tako da ga je mogoče vstaviti nazaj, nato pa pride do motenj v delovanju, ko se izdelek prvič vklopi.
Shedletsky je govoril o lepilu, ki se pogosto uporablja v številnih izdelkih Apple. Lepljenje delov je lahko odličen način za povezovanje komponent, vendar obstaja veliko načinov, da gre lahko narobe. Delavec lahko nanese preveč lepila ali premalo. Lahko pride do vrzeli ali pa se lepilo razširi na druga področja izdelka, kjer ni želeno. Lepilo se morda ne bo pravilno strdilo, če so tovarniška tla prevroča ali prehladna. Kemikalije, uporabljene v drugem delu proizvodnega procesa, lahko vstopijo v lepilo in ga oslabijo. Veliko je stvari, ki bi lahko šle narobe, nekatere pa se odkrijejo šele pozneje.
"To so vrste stvari, ki se pojavijo med razvojem, ki jih je treba odstraniti," je dejal Shedletsky.
Nekatere težave s proizvodnjo je lahko hudobno težko odkriti. Morda obstaja kakšen vijak, ki se občasno pozabi, vendar je šele pozno v izmeni, potem ko se je delavec vrnil z odmora in je malo zaspan. Vijak se pozabi le v eni ali dveh enotah na izmeno, kar se ne zdi velik problem, vendar se lahko res sešteje, če tovarna proizvede milijon enot na dan. Te redke proizvodne napake se imenujejo "oneie, twosises."
"Ena ali dve enoti bosta imeli to težavo," je dejala, "vendar" če gradite milijon enot na dan, bo to veliko enot, ki bodo imele to težavo. Celotna ideja je, da jo rešimo, ko sta le eden ali dva. Potem vam nikoli ne bo treba trpeti posledic več deset tisoč enot, ki bi lahko imele to težavo. "
Oblikovanje Zlate črte
Proizvodni proces se začne z vzpostavitvijo "zlate črte", prototipa montažne linije, ki služi kot referenca za vse druge linije, ki so postavljene po njem.
Postavitev zlate črte vključuje ekipo za industrijsko oblikovanje, ekipo za oblikovanje izdelkov, mehansko inženirji in inženirji iz oblikovanja iz proizvodnje in delovanja ter izvajalci sami. (glej prejšnjo objavo o tem, kako Applova ekipa za industrijsko oblikovanje sodeluje pri oblikovanju in delovanju izdelkov).
Ideja je uglasiti zlato črto za doseganje najboljših hitrosti in najboljših donosov. Pogosto sta donos in hitrost kompromis. Lažje je doseči boljši pridelek pri počasnejših hitrostih, vendar množična proizvodnja zahteva hitrost in učinkovitost. Zlata črta poskuša najti najboljši kompromis.
Ideja je, da se postavi popolna linija, in ko se enkrat postavi, se nič ne spremeni.
"Zlata črta se nenehno razvija do določene točke v razvoju, nato pa je zaklenjena," je dejal Shedletsky. "V bistvu je zlato, ne dotikajte se ga."
Zlata črta deluje kot predloga za vse druge vrstice, ki so postavljene po njej. Vse je natančno kopirano.
Ohraniti zlato črto nedotaknjeno je lahko težavno. Med gradnjo linije in popolno proizvodnjo so včasih tedni ali meseci. Marsikaj se lahko spremeni.
Če se kasneje izvedejo kakršne koli spremembe, se najprej preizkusijo na zlati črti.
"Vsako novo vrstico je treba primerjati s to," je dejal Shedletsky. "Če poskušate potrditi nekaj novega, če spreminjate drugje. Recimo, da morate predstaviti drugo orodje za orodje za brizganje, ki je velik del ohišja, ki ga bi potrdili to novo orodje na zlati črti, ker veste, da je linija dobra, lahko preverite, ali so novi deli dobri ali ne. Uporablja se na zelo previden način. "
Ena pogosta težava na tekočih linijah je, ko izkušen operater zapusti službo in je treba pripeljati novega. Novi operater nima izkušenj in je počasnejši. Celotna linija vsakih devet sekund oddaja popolnoma sestavljene izdelke, kar pomeni, da mora vsaka postaja na liniji delovati v istih devetih sekundah. Izkušen operater lahko sledi, novi pa ne, zato namesto enega za enega zamenjajo trije neizkušeni operaterji, ki zamenjajo izkušenega. Tako lahko ta postaja še naprej deluje v istih devetih sekundnih intervalih.
Tržni čas in božič
Za podjetje za potrošniške izdelke, kot je Apple, je božični čas najpomembnejši del leta. Takrat se kupi velika večina njegovih izdelkov in vsako leto ob praznikih izidejo novi modeli iPhone.
Industrijski standard je, da bi morali nove izdelke odpremiti do 1. septembra. To daje izdelku polne tri mesece na policah v kritičnem četrtem prazničnem nakupovalnem četrtletju.
Če želite to narediti, morajo tovarne doseči največjo proizvodnjo v septembru in oktobru, obseg pa se bo januarja zmanjšal.
Rampa
Ko je zlata črta postavljena in temeljito preizkušena, se ta ponovi, kar se imenuje "rampa".
Število vrstic je odvisno od hitrosti zlate črte in števila enot, ki jih je treba izdelati na izmeno.
Shedletsky je pojasnil: "Zelo hitro človeško delovanje lahko traja devet sekund, kar pomeni, da vaša linija teče z določenim številom enot na uro. Morda na tej liniji izdelate med 3000 in 5000 enot na izmeno. "
Če morate narediti 5000 enot na dan, uporabite samo eno vrstico. Če je 20.000 enot na dan, bodo tovarna potrebovala štiri linije; in če je 100.000 enot na dan, morate imeti 20 vrstic. "
Ena od ocen proizvodnje iPhone -a, ki sem jo videl, je imela v tovarnah Apple 750.000 iPhonov na dan, kar je približno 150 vrstic.
Prvi dan obrat postavi nekaj linij in začne usposabljati operaterje pod vodstvom voditeljev linij. Obrat se počasi kopiči na desetine, nato pa morda na stotine vrstic. Appleovi inženirji in vodje linij ves čas skrbno spremljajo donose. Ideja je, da se izognemo velikemu kupu neuporabnih izdelkov v "koščku".
Shedletsky je pojasnil, da je kostni kup industrijski izraz za napačne enote, ki jih ni mogoče odpremiti, razen če so popravljene.
"Na strani operacij so ljudje, ki se o tem res podrobno poglobijo in imajo modele, ki jih ne razumem kako dejansko nastavite gumbe za odgovorno rampo, kjer ne boste ustvarili ogromnega kostnega kupa enot, na katere ne morete poslati stranke. "
Podjetja, kot je Apple, se poleti povečujejo, da bi dosegli največjo proizvodnjo septembra in oktobra.
Ramping traja nekaj časa, pogosto tedne in včasih mesece. Nemogoče ga je samo vklopiti.
Napovedovanje je ključno. V idealnem primeru ponudba popolnoma ustreza povpraševanju - podjetje prodaja vsak posamezen izdelek, ki ga naredi.
"Obstaja celotna črna magija, ki ugotavlja, koliko izdelkov je treba poslati na določen trg," je dejal Shedletsky. "Nisem strokovnjak za to. Ker morate predvideti, kaj želijo vaše stranke. Napake, pretiravanje je zelo drago. "
Lansiranje je kompleksen proces, zlasti za podjetje velikosti Apple in iPhone, ki si ga lahko ogleda kar toliko V prvem tednu je bilo prodanih 10 milijonov mobilnih telefonov. To je velika operacija, ki ne vključuje le proizvodnje, ampak trženje, logistiko, maloprodajne trgovine, partnerski kanali, skladišča, ladijske družbe in letalske družbe, carinski pregledi in tako naprej.
"Toliko je vloženega v to, da se izdelek dejansko proda v velikem podjetju," je dejal Shedletsky.
Včasih bo podjetje, kot je Apple, prišlo do kompromisov. Če so težave z rampo in linije povzročajo nizek pridelek in se dogaja veliko izdelkov do kostnega kupa se lahko podjetje odloči zamuditi datum izstrelitve ali živeti z nižjimi donosi (kar stane denar).
Zato se vsako leto razpoložljivost vodilnega iPhonea spreminja. Je običajno konec septembra, vendar se občasno potisne nazaj. Leta 2018 je na primer konec oktobra izšel iPhone XR.
Izzivi pri dobrem pridelku
Ideja je povečati donos, ki prihaja s tekoče linije. Če sta v testni sestavi 100 enot ena ali dve težavi, se to pri izdelavi milijonov enot prevede v desetine tisoč enot.
Včasih se napačni izdelki strgajo, včasih popravijo ali predelajo.
Apple ima specializirano ekipo za operacije, ki je namenjena raziskavam donosa. Ekipa skrbno analizira napake na izdelkih, ki prihajajo s proge. Postopek traja tedne, tudi če ni večjih težav.
Pogosteje se odkrijejo velike težave, ki pogosto vodijo do zamud pri uvajanju novega izdelka.
"Te zamude pri izdelkih so zelo razširjene," je dejala. "Dva glavna razloga za to zamudo, o kateri so poročali sami, sta pozno odkrita težava in čas, ki traja enkrat ste odkrili težavo, da bi dejansko prišli do temeljnega vzroka, ki lahko odpravi in potrdi glavni vzrok, nato pa ste pripravljeni za pošiljanje ponovno. Pogosto veliko teh vprašanj ne postane očitnih, dokler ne dosežete količine in ne dosežete količine, dokler niste skoraj pripravljeni za pošiljanje. To je tisto pozno odkrito vprašanje. "
Primer težave pri proizvodnji; upognjena antena
Shedletsky je povedal zgodbo o eni od strank instrumentala. Okvarila jih je napačna antena v izdelku. V zgodnji razvojni fazi je imel izdelek več kot 20 okvar antene, kar je veliko. Inženir antene je naredil analizo napak, pregledal vsak neuspešen izdelek, razstavil enote in poskušal najti vzrok. Sumili so, da gre za oblikovno težavo, vendar so ugotovili, da so operaterji montaže razbili anteno in jo upognili, ko so bili nameščeni. To ni bila težava z anteno, ampak problem procesa.
"To je točno takšna težava, ki se pojavi, če ste šli v proizvodnjo in nabirate več linij in imate operaterje, ki so opravili operaterja usposabljanja, vendar so še vedno zelo novi in zeleni in še nikoli niso opravili operacije, bi lahko povzročili to škodo in lahko bi imeli ogromen kostni kup, «je dejala je rekel.
To je lahko vrsta težave, s katero se je Apple soočil s polnilno preprogo AirPower, ki je bila pred kratkim preklicana. Apple je dejal le, da preproga ne ustreza visokim standardom. Izdelek je bil na embalaži objavljen za najnovejše AirPods, kar kaže na to, da je bil preklican v zadnjem trenutku, kar posledično nakazuje proizvodno težavo.
Velikost Foxconna
Težko si je omisliti obseg Appleovih operacij. Foxconn Guanlan, znan kot mesto Foxconn, zaposluje več kot 800.000 ljudi. To je skoraj prebivalstvo mesta, kot je San Francisco.
Mesto Foxconn je večje od Vatikana, Prepovedanega mesta in celo Jeruzalema. Je samostojen, z lastnimi spalnicami, trgovinami, restavracijami, bari, saloni za karaoke in zdravstvenimi ustanovami.
"Ti kraji so ogromni," je dejal Shedletsky. "Ogromne so."
Na vrhuncu rampe dnevno z linij pride do milijon iPhonov. Za dosego tega obsega tovarna potrebuje več deset vrstic za glavni sklop, včasih pa tudi stotine vrstic za nekatere podkomponente, je dejal Shedletsky.
Shedletsky je dejal, da lahko vsaka linija proizvede nekje med 3000 in 5000 enot na dan. Če obrat obratuje dve izmeni na dan, kar bi lahko bilo v najbolj obremenjenih časih povečano na tri izmene, lahko vsaka linija na liniji zgradi 10.000 na dan. Za izgradnjo milijona mora obrat imeti 100 linij.
Enostranski posli dobavne verige
Lestvica je tako velika, da Apple včasih pripelje do neetičnih stvari, kot je zajebavanje manjših dobaviteljev.
Da bi doseglo svojo ogromno proizvodnjo, je podjetje pogosto sodelovalo z manjšimi dobavitelji pri ustvarjanju inovativnih proizvodnih metod, nato pa jih obesilo, da se posušijo.
Nekdanji izvršni direktor je dejal, da njegovi ekipi ni preostalo drugega, kot da dobaviteljsko verigo potisne do meja pri pripravi novih proizvodnih metod. V ta namen so iskali majhna zagonska podjetja, ki so razvila inovativne metode za proizvodnjo izdelkov ali materialov. Spodbujena z naložbami Apple in obljubo donosnega, dolgoročnega partnerstva so ta podjetja veliko vlagala v dozorevanje svojih proizvodnih metod. Ko pa so to ugotovili, jih je Apple po besedah izvršnega direktorja opustil in proizvodnjo preselil v Foxconn.
"Našli bi nišnega dobavitelja, ki bi nekako ugotovil proizvodni proces, ki ga potrebujemo za uresničitev ID -ja in izpolnitev specifikacij PD na komaj sprejemljivega donosa, potem bi šli v Foxconn in podvojili celoten postopek ter prekinili proizvodnjo, ko bi se metode in proizvodnja stabilizirali, "je dejal je rekel.
Izvršni direktor je dejal, da je Appleov proračun za to poslovno operacijo znašal več deset milijonov dolarjev na leto.
»Več naših dobaviteljev je popolnoma prenehalo poslovati, ker so v to ustvarjanje vložili toliko, da ko posel je bil (kot je bilo vedno) skupina za nabavo nas prisilila, da smo proizvodnjo preselili v Foxconn. Postal je SOP [standardni operativni postopek]. "
Izvršni direktor je dejal, da je Apple to storil, ker manjša podjetja nikoli ne bi mogla obvladati obsega rampe. To je bilo izključno poslovno.
»Plačali smo jim nore vsote denarja za razvoj proizvodnih procesov in opravljanje smešnih ur, vse, kar so razvili, pa pripada Appleu. Karkoli. To je dogovor. Jonathan Ive misli, da je izumil pravokotnik, zato vam lahko zagotovim, da so vse ostalo patentirali pod soncem. Foxconn je v začetku leta 2000 postal Applova psička in Terry Goh je bil pameten, da stavi na Apple. Ko smo prvič odšli tja, je imel Apple del stavbe 11, nato pa celotno stavbo šest mesecev kasneje. [Do leta 2013] so bile številne stavbe v celoti namenjene njim. Foxconn ima 1.000.000 zaposlenih po vsem svetu in ne bi bilo daleč ugibati, da bi vsaj polovica delala v proizvodnem obratu Apple. "
Izvršni organ ni želel imenovati manjših podjetij. Rekel je, da ne ve, da je kdo od njiju poskušal tožiti Apple, a če je poskusil, je prepričan, da jim ni uspelo.
»Najboljša stvar, ki bi jo lahko dobavitelj naredil, je, da je vnaprej zelo pameten in nas zaklene s pogodbo za določeno količino proizvodnje in nam zaračuna, kot da kupujemo avtomobile. [Od mnogih] sta to storila le dva, ki sta po izkušnji ostala živa. "
Kljub navidez nemoralnemu odločanju v dobavni verigi izvršni direktor priznava, da je bil prehod na Foxconn največkrat utemeljen z dolgoročnimi posledicami sodelovanja z neizkušenim dobaviteljem. Apple ni mogel računati na njihovo dobavo. Zato nikoli ni poskušal preprečiti, da bi se to zgodilo.
"Z manjšimi dobavitelji je bilo pretežko opraviti, del logistike pa je bil vedno problem," je dejal. »Lahko bi ga vrgli v Foxconn in na našo ponudbo bi zbrali vojsko. Rečeno mi je bilo, naj to storim, pri Appleu pa naredite, kar vam je naročeno. "
Skrivnost in pomanjkanje najboljših praks
Seveda je skrivnost tudi ena glavnih Applovih direktiv. Vse Applovo osebje prisega na tajnost in podpisuje velike kupe pravnih dokumentov, da bi zagotovilo molk. Apple je tako skrivnosten, da se je Shedletsky pogostila, da pri delu na Apple Watchu ne uporablja besede "watch", niti kot glagol v povsem različnih kontekstih.
"Ljudje so usposobljeni, da ne govorijo o tem, kaj počnejo," je dejala. "Besede" watch "nisem uporabljal kot glagol, v času, ko sem delal na programu za gledanje. Kot "gledati televizijo". Ne, uporabili bomo kakšen drug glagol. " (Ni povedala, kateri glagol je uporabila kot alternativo.)
"Od vsega, kar sem v življenju počel, še nikoli nisem videl bolj skrivnostnega okolja, kot da bi tam delal," je dejal nekdanji inženir za oblikovanje izdelkov. »Nenehno smo bili v nevarnosti, da bomo izgubili službo, ker smo razkrili karkoli. In tudi v Appleu vaši sosedje pogosto niso vedeli, na čem delate... skrivnost vam je bila kot pištola v glavo. Naredite eno napačno potezo in potegnili bomo ta sprožilec. "
Skrivnost ustavi uhajanje, vendar ima škodljive učinke. Eden od njih je, da tudi v Applu lastni procesi niso dobro opredeljeni. Ni zapisanih najboljših praks. Na primer, Shedletsky je dejal, da pri Appleu ni jasno, kaj točno je bila konstrukcija EVT.
EVT ali Engineering Validation Test je preskusna enota - ali vrsta preskusnih enot -, ki so izdelane za preizkušanje dejanskega proizvodnega procesa. EVT je grob ekvivalent "alfa" vgrajene programske opreme - ki je prva izdaja programa v najzgodnejših fazah testiranja. Po EVT strojna oprema vstopi v fazo testiranja DVT ali preizkusa preverjanja zasnove in na koncu še PVT, ki je preizkus preverjanja proizvodnje, ki je približno enak beta testom v programski opremi.
Shedletsky je dejal, da ni jasno, kdaj je bila ena stopnja končana in ko se je začela naslednja. Merila za vsako stopnjo niso bila jasno opredeljena. Običajno je šlo za ugibanja.
Z manj tajnosti bi bilo mogoče zapisati nekaj najboljših praks, vendar je Apple to prepovedal. V njenem podjetju Instrumental so njeni inženirji napisali vodnik, ki je določil merila za vsako fazo preskusa, ki je bila po njenem natisnjena in pritrjena na stene v tovarnah po vsem svetu.
"Ker obstaja skrivnost, je zmeda," je dejala.
