Этот пост должен был стать частью моей новой книги, Тим Кук: гений, поднявший Apple на новый уровень, но был сокращен для длины или непрерывности. Примерно в течение следующей недели мы опубликуем еще несколько сокращенных разделов, в которых основное внимание будет уделено интересным деталям производственных операций Apple.
Apple известна своим дизайном и маркетингом, но большая часть успеха компании обусловлена невероятно сложной и эффективной производственной организацией, которой руководили Тим Кук вместе со Стивом Джобсом.
Независимо от того, насколько красивы ее продукты, компания никуда не пошла бы без производства и распределения мирового класса. который может создавать миллионы устройств в строжайшей секретности, в соответствии с высочайшими стандартами и эффективно доставлять их по всему миру. глобус.
Это беспрецедентная операция в истории отрасли. Когда в 1998 году Джобс и Кук основали бизнес, Apple приносила 6 миллиардов долларов в год. Теперь это происходит каждые 10 дней.
Этот пост содержит
партнерские ссылки. Культ Mac может получать комиссию, когда вы используете наши ссылки для покупки товаров.Производственное предприятие Тима Кука управляет обширной вычислительной системой, которая цепляется за поставщиков поставщиков поставщиков. Это на несколько уровней ниже. Apple знает, сколько крошечных винтиков находится на складах самого маленького производителя пуговиц. Благодаря своему всеведущему видению Apple может точно настроить, сколько продуктов производится каждый час в день, чтобы точно соответствовать меняющемуся спросу, который она видит в своих магазинах по всему миру.
Это машина, которая помогла Куку и Джобсу оптимизировать Apple. Когда Тим Кук был принят на работу в Compaq в 1998 году, его прозвали «Аттила-гунн инвентаризации».
В то время у Apple были проблемы, и он нервничал по поводу присоединения к почти обанкротившейся компании, но он нашел связь с Джобсом. Кук помог списать товарно-материальные запасы и выстроил оптимизированную систему производства «точно в срок», что сделало Apple золотым стандартом в отрасли. Это имело прямое отношение к спасению Apple, и Кук так и не получил должного признания.
Сегодня гигантское производственное предприятие Apple, которое окутано тайной, является непреодолимым препятствием для конкурентов. У немногих компаний есть ресурсы, чтобы составить ему конкуренцию. Скандал о взрыве батареи в Samsung - хороший пример того, как соперники иногда сокращают угловые, чтобы не отставать.
Невозможно поверить в масштабы деятельности Apple. Возьмем, к примеру, Amazon, которую обычно хвалят за ее умный динамик Alexa, который слетает с полок. Alexa позиционируется как домашний компьютер будущего, и, по оценкам, он уже продан около 100 миллионов единиц за четыре года его существования. Это арахис. Примерно каждые шесть месяцев Apple продает такое же количество iPhone. Масштаб Apple зашкаливает.
Как работает Ops
Опыт Apple в операционной деятельности сильно недооценен, и компания мало что делает для облегчения этого положения. Компания очень тихо хранит свое превосходство в производстве, и лишь немногие наблюдатели считают, что ее опыт является залогом успеха компании.
«Я думаю, что это намеренно держится в секрете, потому что я не думаю, что Apple выиграет от размахивания флагом по этому поводу», - сказал Аналитик Apple Гораций Дедиу. «Я думаю, что они просто счастливы загребать деньги».
Возьмем, к примеру, усилия конкурентов, таких как Google и Amazon, в области аппаратного обеспечения, которые имели неоднозначный успех в производстве аппаратного обеспечения. Телефоны Amazon Fire провалились; его планшеты пользуются скромным успехом, в основном из-за их сверхнизкой цены; и устройства Echo - настоящий хит, но они поставляются в крошечных, крошечных количествах по сравнению с Apple. Amazon продала около 100 миллионов динамиков на базе Alexa за четыре года их существования на рынке. Это эквивалентно iPhone на шесть месяцев.
«Операционная работа Apple не получает должного внимания, но когда другие компании пытаются делать что-то в масштабе, они понимают, насколько это сложно», - сказал Дедиу.
У Google был меньший успех в аппаратном обеспечении. Покупка Motorola и последующая продажа через два года мало что дала компании, как и покупка Nest.
Nintendo - еще один пример. Японская игровая компания недавно прославилась за то, что превзошла все ожидания, продав свою игровую консоль Switch, которая побила рекорды с продажами в десятки миллионов единиц. Но опять же, это далеко не масштабы Apple.
Единственная высокотехнологичная компания, которая по масштабу может сравниться с Apple, - это Samsung.
Как Ops работает с промышленным дизайном и дизайном продукции
Apple имеет репутацию разработчика отличного дизайна, но часто упускают из виду, насколько хорошо разработаны продукты для производства. Это легко упустить, потому что это неочевидно, но все продукты Apple тщательно спроектированы так, чтобы их можно было производить миллионами.
«Дизайн и производство очень тесно связаны», - сказал Дедиу. «Они не разработают ничего, если это не предназначено для производства».
Когда дело доходит до производства, операционная группа Apple работает в основном с двумя другими группами: группой промышленного дизайна Джони Айва и группой инженеров под названием Product Design.
Команда промышленного дизайна, возглавляемая Джони Айвом, обладает наибольшей властью. Команда промышленного дизайна - это то, где большинство продуктов Apple производятся. Это фабрика идей Apple. Они создают пользовательский опыт и способ работы продукта.
Команда Айва тратит много времени на разработку продуктов, но еще больше времени на выяснение того, как их производить.
Боб Бруннер, бывший руководитель группы дизайнеров, сказал, что группа тратит 90% своего времени на разработку производственных процессов. «Дизайнеры Apple тратят 10 процентов своего времени на традиционный промышленный дизайн: придумывают идеи, рисуют, создают модели, проводят мозговой штурм», - сказал Бруннер. «Они тратят 90 процентов своего времени на производство, выясняя, как реализовать свои идеи».
Следующая по значимости группа - это операции, которые должны гарантировать, что продукт будет производиться в массовом масштабе. И, наконец, инженерия, которая должна найти способы, чтобы вся электроника поместилась в элегантный дизайн, придуманный командой промышленного дизайна.
Стив Джобс поднял индустриальный дизайн, сделав его центральным
В прошлом Apple, до возвращения Стива Джобса, все было наоборот. У инженеров было больше всего сил. Они будут специфицировать новые продукты с отделом маркетинга, часто основанные на новых технологиях, таких как более быстрые микросхемы или жесткие диски большего размера. Их команда разработчиков будет задействована только в конце процесса, когда их попросят «обшить» новый продукт; то есть добавить внешнюю оболочку, чтобы он хорошо выглядел. Это часто приводило к созданию безвкусных продуктов.
Когда Джобс вернулся, он установил тесные рабочие отношения с Джони Айвом и постепенно, в течение некоторого времени, более десяти лет группа промышленного дизайна стала основным источником новых продуктов на Яблоко.
«Промышленный дизайн - король всего этого», - сказал Гаутам Бакси, бывший инженер Apple Product Design. «Они являются главными архитекторами всего продукта. В основном это связано с эстетической точки зрения, но Джони и его команда руководят всем продуктом целостно. Они заботятся о размере и форме печатной платы, о том, где находятся отверстия для винтов, о том, какого цвета провода внутри и о том, как она была сделана, и о навязчивых, навязчивых качествах повсюду ».
Бывший руководитель группы эксплуатации, который попросил не называть его имени, сказал, что Industrial Design группа проявляет мало внимания к проблемам, с которыми сталкиваются инженерные или деловые стороны процесс. Инженеры никогда не могут сказать «нет», и бюджет никогда не принимается во внимание; это даже не обсуждается.
«[Джони] Айв не хотел обсуждать цену или стоимость ID, который разрабатывала его группа, так что это дало им в некоторой степени чистый креационизм», - сказал руководитель. «У бедной группы по дизайну продукта не было другого выбора, кроме как следовать строгой идентификации и втиснуть все свое дерьмо внутрь, не надеясь на какие-либо уступки для выращивания или изменения продукта».
Руководитель сказал, что инженерам было тяжело, но они постоянно создают красивые продукты.
Хорошим примером этого является размещение пульсометра в Apple Watch. Очевидно, что монитор можно разместить на внутренней стороне запястья, где кожа тоньше и лазерам датчика легче проникать в кровеносные сосуды.
По слухам, такое размещение вызвало большую драку между командой Apple ID и инженерами. Инженеры хотели разместить датчик на внутренней стороне запястья как часть громоздкого ремешка, но команда разработчиков настаивала на том, что это будет мешать людям носить часы. Ходят слухи, что команда ID заставила инженеров придумать, как разместить датчики на верхней части запястья, что им удалось, но не без больших усилий.
«Они заставили своих инженеров придумать, как сделать датчик сердца, который надежно работал бы на изнаночной стороне запястья», - сказал Дедиу. «Инженеры в конечном итоге страдают из-за того, что им были заданы невозможные параметры».
Роль дизайна продукта и эксплуатации
Группа проектирования изделий (PD), в которую входят электротехника (EE), машиностроение (ME) и устройства Группа программного обеспечения отвечает за разработку инженерных решений: какие компоненты использовать и как их собрать.
Операция определяет, как на самом деле производить продукцию, и включает в себя всех поставщиков, руководителей по масштабированию массового производства, стоимости, проектированию базы снабжения и производству материалов.
Новый поток продуктов начинается с идентификатора и переходит к другим группам. Вот как это работает:
1. Группа промышленного дизайна разрабатывает и создает прототипы новых продуктов. Группа работает в закрытой студии на территории кампуса Apple. В огромной студии работает около 20 дизайнеров и обслуживающий персонал, а также есть мастерская, полная оборудования для создания прототипов. Во время разработки нового продукта дизайнеры тесно сотрудничают с командами Product Design и Ops.
2. После того, как ID довольна прототипом продукта, проект переходит в Product Design. Инженеры-механики и инженеры-электрики работают над тем, чтобы уместить все необходимые компоненты внутри конструкции, и часто с трудом справляются с этим. Это называется «упаковка чемодана». На этом этапе к участию подключаются члены операционной группы, чтобы оценить влияние на цепочку поставок и начать планирование массового производства.
В включение операций на самых ранних этапах очень важно. «Они участвуют в работе на раннем этапе, чтобы убедиться, что я, как инженер-конструктор, не разработаю то, что не будет производиться в больших объемах», - сказала Анна-Катрина. Шедлецкий, бывший инженер по дизайну продуктов Apple, который почти шесть лет проработал в Apple над четырьмя поколениями iPod, а затем руководил дизайном продукта в компании. Яблочные часы.
Однако Product Design сохраняет продукт до тех пор, пока не будет готово устройство со всеми необходимыми компонентами. «Инженер-конструктор - это своего рода причудливый способ сказать инженер-механик», - сказал Шедлецкий, который с тех пор покинула Apple и использовала свой с трудом заработанный опыт для запуска стартапа по машинному обучению. называется Инструментальная. Стартап использует технологию искусственного интеллекта, чтобы помочь компаниям находить и устранять проблемы на заводских сборочных линиях.
«В своей роли я работала над тремя разными iPod, а затем руководила разработкой системного продукта для часов Apple Watch первой серии», - сказала она. «Как инженер-конструктор, я делал множество вещей. Начинается с этапа архитектуры, когда вы отвечаете за проектирование САПР, компьютерной модели нового продукта для того, что я называю «упаковкой чемодан », который собирает все детали, чтобы они вписались в этот красивый промышленный дизайн, и обсуждает этот процесс со всеми заинтересованными сторонами. вовлеченный. Затем, на самом деле, взяв этот дизайн, выбрав материалы, проверив на уровне детали, очень часто выезжая в Китай, выполняя эти инженерные сборки. Это стандартный процесс для всей отрасли, но выполнение этих инженерных сборок и, по сути, моя роль как продукта Инженер-конструктор должен был подтвердить, что можно строить блоки с выходом массового производства, со скоростью массового производства на одном линия. Как только мы смогли это подтвердить, нам пришлось передать нашу роль операциям, которые затем расширили бы ее до многих линий и очень больших объемов в массовом производстве ».
На этом этапе прототип продукта утвержден для передачи в отдел эксплуатации, также известный как группа производственных конструкторов. Операция управляет инструментами, приспособлениями и разработкой процессов. Операционная служба рассматривает производственный процесс как продукт, который также необходимо проектировать. Они проектируют все части производственного процесса, такие как конкретные инструменты для каждого этапа производственного процесса, а также места, где будут располагаться инструменты для литья под давлением, и так далее. На каждом этапе они привлекают экспертов в предметной области (SME) по мере необходимости. Каждому крупному компоненту продукта посвящена команда малых и средних предприятий. Итак, есть команда по батареям, команда по отображению, команда по сенсорным экранам и так далее.
3. Если идентификатор был окончательно определен и операциям удалось успешно управлять разработкой инструментов и процессов, то PD завершается и переходит к разработке следующего проекта. Операционная служба полностью берет на себя и начинает масштабировать производственные процессы (MP) со всеми поставщиками по всему миру, а также начинает искать возможности снижения затрат во всех возможных областях.
Есть «целая армия людей, которые переходят на фабрики, все настраивают, контрапункты, связи, автобусы, шаттлы, отели, они помогают со всем этим », - сказал бывший инженер Apple Product Design, попросивший остаться анонимный.
Работая в команде по разработке новых продуктов, инженер большую часть времени проводил в Китае. Нагрузка была изнурительной. «Я забронировал рейс, поехал куда-то в Южный Китай, в Гонконг или в Шэньчжэнь, регион Гуандон. Здесь Foxconn производит всю продукцию. И я просидел на заводе одну, две, три недели, обнаруживая некоторые ошибки в серии прототипов. Прилетал домой, тестировал, повторял, модернизировал, работал с ID [группа промышленного дизайна Джони Айва], возвращался несколько месяцев спустя, снова и снова на протяжении всего 18-месячного процесса ».
Бывший исполнительный директор, пожелавший остаться неназванным, сказал, что весь процесс сложен, но компания клянется им и сроки рабски соблюдаются. «Большинство продуктов - это сначала кесарево сечение со всеми партиями в отделении неотложной помощи и кровью по всему полу», - сказал он. «В ручье может плавать несколько тел, но в конце концов это делается. Трудной датой на песке была дата объявления, которая сдвигается, только если метеорит падает на землю, поэтому все путешествуют и работают по 20 часов в день ».
Исполнительный директор сказал, что, хотя он был одним из руководителей производственного процесса, он никогда не видел бюджета. «Мы тратили деньги, как будто это был воздух. Я уверен, что если они действительно создают бюджеты для проектов, которые в конечном итоге несут в себе убытки в производстве ».
Команда продуктового дизайна
Команда продуктового дизайна думает о том, как начать производство продукта, далеко вперед. Инженер PD сказал, что они находятся в том же графике, что и группа промышленного дизайна, что означает, что продукт а инженерные менеджеры часто работают над продуктом как минимум за три года до запуска продукта.
Например, когда команда дизайнеров работала над прототипом iPad в 2004 году, команда продуктового дизайна уже планировала, как сделать это возможным примерно в то же время. Один из ключей к тому, чтобы сделать это и получить «чистый запуск» - это наличие четко определенного процесса перехода к производственному производству.
«Вы надеваете свой пожарный костюм, прыгаете в огонь и начинаете мочиться», - сказал бывший операционный директор. «Проблема с изобретением чего-либо в том, что на это нужно время. В то время как Samsung делает это довольно простым и добавляет все больше и больше функций в каждую модель, и к тому времени, когда выйдет следующая модель Apple, у них будет три модели. Apple не может достаточно быстро превратить дизайн в массовое производство, потому что все это украшения и иконы моды, которые требуют гигантских усилий для индустриализации ».
Надежность и безопасность
Две другие инженерные группы также задействованы на ранней стадии - надежность и безопасность.
«Раньше у них были команды, которые в основном поставляли продукцию, у них был механик, электрик и все другие дисциплины. Но за то время, что я был там, он уже превратился в группу надежности и группу безопасности. Надежность сделает всю надежность всей продукции. Группа безопасности выполняет все функции безопасности. И они передавали это руководителю программы каждой из этих различных инженерных дисциплин, чтобы предоставить конечный продукт ».
Группа по надежности проводит исчерпывающие испытания прототипов продуктов, чтобы убедиться, что они выдержат целый ряд часто экстремальных условий. Они проверяют все, от капель до экстремальной жары и влажности. Например, AirPods - это обмакнутый в синтетический пот чтобы посмотреть, выдержат ли они в спортзале.
«Команда по надежности в Apple [называемая внутри« Rel ») довела до совершенства реальные испытания потребительской электроники, - сказал он. «От простых приспособлений для падения до амортизаторов, камер вибрации и влажности - в них есть все, что вы только можете себе представить, чтобы подвергнуть продукты нагрузке перед запуском. Что произойдет, если вы уроните Macbook на бетон во время бега в класс? Что произойдет с iPhone, если вы уроните его в писсуар? Насколько жарко становится Magic Mouse в грузовом контейнере в порту Гонконга в июле? Что, если вы возьмете ту самую мышь в грузовой отсек самолета? Если вы прольете кокаин на клавиатуру, это сработает? Должно ли оно работать, или в случае такой аварии можно ожидать, что устройство может выйти из строя? Rel отвечает на эти вопросы и [вычисляет] ключевые показатели и тесты, чтобы исследовать все аспекты использования продукта (и неправильного использования) ».
Если проблемы были обнаружены, самое главное - иметь решение - или хотя бы предложенное.
«Мы никогда не пойдем на собрание руководства, не зная, каким будет предлагаемое решение», - сказал бывший исполнительный директор. «Мы должны были делать домашнее задание. Это были проблемы. Если у вас была проблема, вам нужно было пойти и найти решение, прежде чем мы представили и попросили больше времени и денег или что-то в этом роде у руководителей, чтобы это произошло ».
Процесс долгий и трудный, в нем задействовано несколько групп. Есть еженедельные встречи, которые становятся более частыми, когда возникают проблемы.
«Управлять, конечно, всегда сложно, - сказал руководитель. «У нас было где-то на системном уровне от 12 до 20 разных людей, приходящих на еженедельные собрания. Когда дела шли не очень хорошо, у нас были дополнительные встречи для проверки статуса. Проблемы с отслеживанием стоимости и графика всегда являются сложными. Все, что вышло из строя, вернется и будет представлено руководству со статусом и решением ».
Производство ID дисков - жесткие
Такова сила команды промышленного дизайна, они никогда не беспокоятся о бюджете. Операционная группа должна решить, как управлять расходами.
Бывший исполнительный директор сказал, что взгляд Джони Айва на стоимость НИОКР и опытно-конструкторских работ прост. Он часто говорил, что его команда не должна беспокоиться об этом. Он сказал операционному директору: «Я не хочу, чтобы мои ребята думали о затратах. Им не следует даже беспокоиться о стоимости, потому что это не их работа ». Он был прав. Это была наша работа, и ID плевать на это ".
Когда бывший руководитель разговаривал с поставщиками компонентов Apple, он сказал им, что бюджет практически неограничен. Он говорил им: «Представьте, у меня в руке ведро с деньгами. Я позволю тебе вытащить столько, сколько ты захочешь, чтобы это произошло ».
Руководитель предупредил, что это только начало процесса и только с поставщиками, которые обладают уникальными технологиями или ноу-хау. «Работайте всю ночь, в течение китайского Нового года, создавайте пресс-форму с очень высоким риском выхода из строя, создавайте нелепый производственный процесс».
Он сказал, что дискуссии между группой ID Джони и директором по производству и операциями шли в одном направлении - от дизайнеров к производству. Но тот факт, что IDg навязали свое видение разработки продукта, был ожидаемым - это сработало. Одним из примеров является одержимость Джони линиями разъема, частью пластмассовой детали, где встречаются две половинки пресс-формы для литья под давлением. Линии пробора портят иллюзию бесшовной детали.
«ID управляет Apple, - сказал он. «Я участвовал в нескольких встречах с командой ID с представителями различных малых и средних предприятий, которые в основном говорили о материалах, инструментах и линиях разъема. Если вы посмотрите на пластиковую деталь, вы можете увидеть эти линии, и вы мало что можете с этим поделать, поэтому вам нужно тщательно спланировать, где они находятся на детали. Это было огромной проблемой для группы ID, связанной с пластиком, и всегда вызывало бурные дискуссии о том, что возможно, а что на самом деле. Им не нужны были острые края или видимые следы от производственного процесса. Я считаю, что это было частью перехода к полностью обработанному на станке с ЧПУ алюминию ».
Исполнительный директор вспомнил один случай в темном офисе завода в Азии, который делал форму для Titanium PowerBook.
[Один раз] Я работал поздно ночью (примерно в 12:30) на тайваньской фабрике по изготовлению инструментов и форм, где они делали пластиковую деталь для Ti Powerbook с рядом вентиляционных отверстий. Этот инструмент много раз приваривался поставщиком, чтобы исправить вентиляционные отверстия и завершить другие инженерные изменения. У нас был большой слайд [большой кусок стали с геометрической формой детали] на столе в конференц-зале, и сотрудник, проводивший идентификацию, смотрел на него, казалось, около часа. Вместе с нами за стол сидели еще четверо парней из Apple. Вся команда тайваньских менеджеров стояла вокруг нас у стен. Их осталось около 15 человек, ожидающих окончательного решения. Все курили, и в комнате не было окон. Идентификатор наконец поднял глаза и сказал: «Эта сталь выглядит несчастной. Эта сталь в ярости ». Это было забавно. Он встал и сказал нам начать заново и восстановить весь кусок стали, а затем вышел из комнаты. Итак, в час ночи вся инструментальная мастерская снова приступила к работе, создавая этот инструментальный компонент заново. Они работали день и ночь в течение четырех дней, и мы все вернулись на испытание инструмента. Это была общая тема ».