Agora você deve saber que é preciso um sistema incrivelmente complexo e eficiente para construir produtos Apple no exterior, montá-los e enviá-los por milhares de milhas para, então, aparecerem à sua porta nos braços de um amigo carteiro. A atenção da Apple aos detalhes se estende para fora de seu HQ em Cupertino, para todas as áreas em que seus negócios tocam, incluindo o maquinário que fabrica os produtos no exterior.
Para 2014, a Apple se comprometeu a gastar um recorde de US $ 10,5 bilhões em novas tecnologias de fabricação, de acordo com um novo relatório. A Apple gasta mais do que todos os seus concorrentes para obter ofertas exclusivas em máquinas exclusivas necessárias para o design de seus produtos.
Bloomberg relatórios que os gastos irão para “equipamentos para polir o plástico colorido do novo iPhone 5c, laser e fresadoras para esculpir o corpo de alumínio do MacBook e equipamentos de teste para a câmera do iPhone e iPad lente."
Tim Cook foi o chefe de operações da Apple antes de se tornar CEO, e agora o atual chefe de operações, Jeff Williams continua a aumentar a presença da empresa na cadeia de abastecimento sob a orientação de Cook.
“Seus projetos são tão únicos que é necessário ter um processo de manufatura único para torná-los”, disse o analista Muthuraman Ramasamy Bloomberg. “A Apple tem tanto dinheiro que pode investir em maquinários de ponta e de classe mundial, normalmente usados para aeroespacial e defesa.”
No dele novo livro sobre Jony Ive que sai amanhãLeander Kahney, editor-chefe do Cult of Mac, explica como o processo da cadeia de suprimentos da Apple é ditado por Ive e sua equipe de design. As necessidades que o grupo de Design Industrial da Apple apresenta são o que determinam o maquinário que a Apple construirá para fazer seus produtos.
Quando perguntei a Leander sobre a influência que Ive e sua equipe têm no processo de fabricação da Apple, ele disse que a cadeia de abastecimento é "totalmente moldada por seus precisa." A Apple começou a investir pesadamente em equipamentos de ferramentas personalizadas com o MacBook monobloco em 2009, e os gastos aumentaram rapidamente a cada ano desde então. Brocas a laser de última geração, fresadoras CNC, equipamentos de solda por fricção e agitação (anteriormente usados para o espaço foguetes) e robôs industriais são encomendados de maneira personalizada, e algumas das máquinas custam mais de US $ 1 milhão cada.
Fonte: Bloomberg
