Ten post miał być częścią mojej nowej książki, Tim Cook: Geniusz, który przeniósł Apple na wyższy poziom, ale został przycięty na długość lub ciągłość. W ciągu najbliższego tygodnia opublikujemy kilka kolejnych sekcji, które zostały wycięte, skupiając się głównie na geekowych szczegółach operacji produkcyjnych Apple.
Apple słynie z projektowania i marketingu, ale duża część sukcesu firmy jest zasługą niezwykle złożonej i wydajnej organizacji produkcyjnej Tima Cooka, którą kierował Steve Jobs.
Bez względu na to, jak piękne są jej produkty, firma nie zaszłaby nigdzie bez światowej klasy działalności produkcyjnej i dystrybucyjnej które mogą wytwarzać miliony urządzeń w największej tajemnicy, zgodnie z najwyższymi możliwymi standardami i dostarczać je wydajnie w całym glob.
To operacja bez precedensu w historii przemysłu. Kiedy Jobs and Cook rozpoczęli działalność w 1998 roku, Apple zarabiał 6 miliardów dolarów rocznie. Teraz robi to co 10 dni.
Ten post zawiera linki partnerskie. Kult Maca może zarobić prowizję, gdy użyjesz naszych linków do zakupu przedmiotów.
Operacja produkcyjna Tima Cooka prowadzi ogromny system obliczeniowy, który ma haki rozciągające się na dostawców dostawców dostawców. Jest wiele poziomów w dół. Apple wie, ile maleńkich śrubek znajduje się w magazynach najmniejszego producenta guzików. Dzięki swojej wszechwiedzącej wizji Apple jest w stanie precyzyjnie dostroić liczbę produktów wytwarzanych w ciągu godziny każdego dnia, aby dokładnie odpowiadać zmieniającemu się zapotrzebowaniu, jakie widzi w swoich sklepach na całym świecie.
To jest maszyna, która pomogła Cookowi i Jobsowi usprawnić działanie Apple. Znany jako „Attila, Hun ekwipunku”, kiedy został zwerbowany z Compaq w 1998 roku, Tim Cook był niechętnie zatrudniony.
Apple walczył w tym czasie i był zdenerwowany dołączeniem do prawie bankrutującej firmy, ale znalazł powiązanie z Jobsem. Cook pomógł spisać zapasy i zbudował usprawnioną operację produkcji just-in-time, dzięki której Apple stał się złotym standardem w branży. Miało to wiele wspólnego z uratowaniem Apple, a Cook nigdy nie otrzymał odpowiedniego kredytu.
Dziś gigantyczna operacja produkcyjna Apple, owiana tajemnicą, stanowi barierę nie do pokonania dla konkurentów. Niewiele firm ma zasoby, aby z nim konkurować. Skandal związany z wybuchem baterii w Samsungu to dobry przykład zakrętów, które rywale czasami ścinają, by nadążyć.
Skala działania Apple aż prosi się o wiarę. Weźmy na przykład Amazon, który jest często chwalony za swoją inteligentny głośnik Alexa, który znika z półek. Alexa jest reklamowana jako domowy komputer przyszłości i szacuje się, że się sprzedała około 100 milionów sztuk w ciągu czterech lat jest dostępny. To orzeszki ziemne. Apple sprzedaje tę samą liczbę iPhone'ów mniej więcej co sześć miesięcy. Skala Apple jest poza wykresami.
Jak działa Ops
Doświadczenie Apple w zakresie operacji jest powszechnie niedoceniane, co firma niewiele robi, aby złagodzić. Firma utrzymuje bardzo cichą doskonałość produkcyjną, a niewielu obserwatorów przypisuje jej wiedzę fachową w sukcesie firmy.
„Myślę, że celowo jest to utrzymywane w tajemnicy, ponieważ nie sądzę, aby Apple korzystało z machania flagą o tych rzeczach” – powiedział Analityk Apple Horace Dediu. „Myślę, że są po prostu szczęśliwi, mogąc zgarnąć pieniądze”.
Weźmy na przykład wysiłki rywali sprzętowych, takich jak Google i Amazon, które odniosły mieszany sukces z produkcją sprzętu. Telefony Amazon Fire były porażką; jej tablety są skromnym sukcesem, głównie ze względu na bardzo niskie ceny; a urządzenia Echo są hitem kościelnym, ale są dostarczane w małych, maleńkich ilościach w porównaniu do Apple. Amazon sprzedał około 100 milionów głośników z technologią Alexa w ciągu czterech lat ich obecności na rynku. Odpowiada to sześciomiesięcznej wartości iPhone'ów.
„Praca firmy Apple w operacjach nie zyskuje uznania, ale kiedy te inne firmy próbują robić rzeczy na dużą skalę, zdają sobie sprawę, jak trudno jest” – powiedział Dediu.
Google odniósł mniejszy sukces we wszystkim, co robił w sprzęcie. Zakup Motoroli i późniejsza sprzedaż dwa lata później niewiele przyniosły firmie, podobnie jak zakup Nest.
Kolejnym przykładem jest Nintendo. Japońska firma zajmująca się grami została niedawno uhonorowana za przekroczenie oczekiwań sprzedażą swojej konsoli do gier Switch, która bije rekordy ze sprzedażą dziesiątek milionów sztuk. Ale znowu, nie zbliża się to do skali Apple.
Jedyną firmą high-tech, która porównuje się do Apple pod względem skali, jest Samsung.
Jak Ops współpracuje z wzornictwem przemysłowym i projektowaniem produktów
Apple ma reputację świetnego wzornictwa, ale często pomija się to, jak dobrze zaprojektowane są produkty do produkcji. Łatwo to przeoczyć, ponieważ nie jest to oczywiste, ale wszystkie produkty Apple są starannie zaprojektowane, aby były produkowane w milionach.
„Projekt i produkcja są ze sobą bardzo ściśle powiązane” — powiedział Dediu. „Nie zaprojektują niczego, chyba że jest to przeznaczone do produkcji”.
Jeśli chodzi o produkcję, zespół operacyjny Apple współpracuje przede wszystkim z dwiema innymi grupami: zespołem projektowania przemysłowego Jony Ive i grupą inżynierów o nazwie Product Design.
Największą władzę ma zespół projektantów przemysłowych, kierowany przez Jony'ego Ive'a. Tam jest zespół ds. wzornictwa przemysłowego większość produktów Apple pochodzi z. To fabryka pomysłów Apple. Projektują wrażenia użytkownika i sposób działania produktu.
Zespół Ive spędza dużo czasu na projektowaniu produktów, ale jeszcze więcej na zastanawianiu się, jak je wyprodukować.
Bob Brunner, były szef zespołu projektowego, powiedział, że grupa spędza 90% czasu na opracowywaniu procesów produkcyjnych. „Projektanci Apple spędzają 10 procent swojego czasu na tradycyjnym wzornictwie przemysłowym: wymyślaniu pomysłów, rysowaniu, tworzeniu modeli, burzach mózgów” – powiedział Brunner. „Spędzają 90% czasu na pracy z produkcją, zastanawiając się, jak wdrożyć swoje pomysły”.
Kolejną najpotężniejszą grupą są operacje, które muszą zapewnić możliwość produkcji produktu na masową skalę. I wreszcie inżynieria, która musi znaleźć sposoby, aby cała elektronika zmieściła się w eleganckich projektach wymyślonych przez zespół ds. Projektowania Przemysłowego.
Steve Jobs podniósł wzornictwo przemysłowe, czyniąc go centralnym
W dawnym Apple, zanim Steve Jobs powrócił, było odwrotnie. Inżynierowie mieli najwięcej mocy. Wraz z działem marketingu specyfikowaliby nowe produkty, często oparte na nowych technologiach, takich jak szybsze chipy czy większe dyski twarde. Zespół projektowy byłby zaangażowany dopiero pod koniec procesu, kiedy zostali wezwani do „oskórowania” nowego produktu; to znaczy dodaj zewnętrzną skórę, która sprawi, że będzie dobrze wyglądać. Często skutkowało to mdłymi produktami „ja też”.
Kiedy Jobs wrócił, nawiązał bliską współpracę z Jonym Ive i powoli, przez pewien czas od ponad dekady grupa Wzornictwa Przemysłowego stała się głównym źródłem nowych produktów na Jabłko.
„Wzornictwo przemysłowe jest królem tego wszystkiego” — powiedział Gautam Baksi, były inżynier Apple Product Design. „Są nadrzędnymi architektami całego produktu. Wynika to głównie z estetycznego punktu widzenia, ale kierownictwo Jony’ego i jego zespołu jest holistyczne w całym produkcie. Dbają o rozmiar i kształt płytki drukowanej, gdzie znajdują się otwory na śruby, jaki kolor przewodów są w środku i jak została wykonana oraz obsesyjnie, obsesyjnie w ogóle.”
Były dyrektor w zespole operacyjnym, który poprosił o zachowanie anonimowości, powiedział Industrial Design grupa nie zwraca uwagi na wyzwania stojące przed inżynierską lub biznesową stroną proces. Inżynierowie nigdy nie mogą powiedzieć „nie”, a budżet nigdy nie jest brany pod uwagę; to nawet nie jest omawiane.
„[Jony] Ive nie chciał żadnych dyskusji na temat wpływu ID na ceny lub koszty, który opracowywała jego grupa, więc dało im to nieco czysty kreacjonizm” – powiedział dyrektor. „Biedna grupa zajmująca się projektowaniem produktów nie miała innego wyjścia, jak tylko postępować zgodnie ze ścisłym identyfikatorem i wepchnąć całe swoje gówno do środka bez nadziei na żadne ustępstwa w zakresie rozwoju lub zmiany produktu”.
Dyrektor powiedział, że to trudne dla inżynierów, ale konsekwentnie tworzy piękne produkty.
Dobrym tego przykładem jest umieszczenie czujnika tętna w Apple Watchu. Oczywistym miejscem na umieszczenie monitora byłaby wewnętrzna strona nadgarstka, gdzie skóra jest cieńsza i lasery czujnika łatwiej penetrują naczynia krwionośne.
Podobno miejsce to spowodowało wielką walkę między zespołem Apple ID a inżynierami. Inżynierowie chcieli umieścić czujnik po wewnętrznej stronie nadgarstka, jako część nieporęcznego paska, ale zespół ID upierał się, że zakłóci to sposób noszenia zegarka przez ludzi. Plotka głosi, że zespół ID zmusił inżynierów do wypracowania sposobu umieszczenia czujników na górnej części nadgarstka, co udało im się zrobić, ale nie bez dużego wysiłku.
„Zmusili swoich inżynierów do wymyślenia, jak zrobić czujnik serca, który działa niezawodnie po niewłaściwej stronie nadgarstka” – powiedział Dediu. „Inżynierowie cierpią, ponieważ otrzymali niemożliwe parametry”.
Rola projektowania i obsługi produktu
Grupa projektowa produktu (PD), która obejmuje inżynierię elektryczną (EE), inżynierię mechaniczną (ME) i urządzenie Grupa oprogramowania jest odpowiedzialna za opracowanie inżynierii: jakich komponentów użyć i jak je połączyć.
Dział operacyjny ustala, w jaki sposób faktycznie wytwarzać produkty, i obejmuje wszystkich dostawców, urzędników zajmujących się skalowaniem produkcji masowej, kosztami, inżynierią bazy zaopatrzenia i produkcją materiałów.
Nowy przepływ produktów zaczyna się od ID i przechodzi do innych grup. Oto jak to działa:
1. Nowe produkty są projektowane i prototypowane przez grupę Industrial Design. Grupa pracuje w zamkniętym studiu na terenie kampusu Apple. Przestrzenne studio jest domem dla około 20 projektantów i personelu pomocniczego, z warsztatem pełnym maszyn do prototypowania. Podczas opracowywania nowego produktu projektanci ściśle współpracują z zespołami zarówno z działu projektowania produktu, jak i działu operacyjnego.
2. Po tym, jak ID jest zadowolony z prototypowego produktu, projekt przechodzi do projektowania produktu. Inżynierowie mechanicy i elektrycy pracują nad dopasowaniem wszystkich niezbędnych elementów w projekcie i często mają z tym trudności. Nazywa się to „pakowaniem walizki”. Członkowie Grupy Operacyjnej angażują się w tym momencie, aby ocenić wpływ na łańcuch dostaw i rozpocząć planowanie masowej produkcji.
ten uwzględnienie operacji na najwcześniejszych etapach jest bardzo ważne. „Wcześnie są zaangażowani, aby upewnić się, że jako inżynier projektu produktu nie projektuję czegoś, co nie będzie możliwe do wyprodukowania w dużych ilościach” – powiedziała Anna-Katrina Shedletsky, były inżynier ds. projektowania produktów firmy Apple, który spędził prawie sześć lat w firmie Apple, pracując nad czterema generacjami iPoda, a następnie jako kierownik ds. projektowania produktów w firmie Zegarek Apple.
Jednakże projektowanie produktu przechowuje produkt, dopóki nie będzie kompletnej jednostki ze wszystkimi niezbędnymi komponentami. „Inżynier projektujący produkt to wymyślny sposób na powiedzenie „inżynier mechanik” – powiedział Shedletsky, który: od tego czasu opuściła Apple i wykorzystała swoją ciężko zdobytą wiedzę, aby uruchomić startup uczenia maszynowego nazywa Instrumentalny. Startup wykorzystuje technologię AI, aby pomóc firmom znaleźć i naprawić problemy na fabrycznych liniach montażowych.
„W mojej roli pracowałam nad trzema różnymi iPodami, a następnie kierowałam projektowaniem produktów systemowych dla Apple Watch Series One” – powiedziała. „Jako inżynier projektu produktu robiłem różne rzeczy. Rozpoczyna się w fazie architektury, w której jesteś odpowiedzialny za zaprojektowanie CAD, komputerowego modelu nowego produktu do tego, co nazywam „pakowaniem walizka”, która polega na dopasowaniu wszystkich części do tego pięknego wzornictwa przemysłowego i negocjowaniu tego procesu ze wszystkimi zainteresowanymi stronami zaangażowany. Następnie, biorąc ten projekt, wybierając materiały, przeprowadzając walidację na poziomie części, bardzo często jeżdżąc do Chin, wykonując te konstrukcje inżynierskie. To wszystko jest bardzo standardowym procesem w całej branży, ale robienie tych kompilacji inżynieryjnych i zasadniczo moja rola jako produktu inżynier projektu miał potwierdzić, że możliwe jest zbudowanie jednostek z masową wydajnością, przy masowej prędkości produkcji na jednym urządzeniu linia. Gdy byliśmy w stanie to potwierdzić, przekazaliśmy naszą rolę operacjom, które następnie rozszerzyłyby ją na wiele linii i bardzo duże wolumeny masowej produkcji”.
W tym momencie prototyp produktu zostaje zatwierdzony do przejścia do działu operacyjnego, znanego również jako zespół projektowy produkcji. Dział operacyjny zarządza oprzyrządowaniem, osprzętem i rozwojem procesu. Operations traktuje proces produkcyjny jako produkt, który również wymaga zaprojektowania. Projektują wszystkie części procesu produkcyjnego, takie jak konkretne narzędzia dla każdego etapu procesu produkcyjnego, miejsca, w których będą znajdować się bramki na narzędziach do formowania wtryskowego i tak dalej. Na każdym etapie w razie potrzeby angażują ekspertów merytorycznych (MŚP). Każda główna część produktu ma dedykowany zespół MŚP. Jest więc zespół baterii, zespół wyświetlaczy, zespół dotykowy i tak dalej.
3. Jeśli identyfikator został sfinalizowany, a operacje pomyślnie zarządzały oprzyrządowaniem i rozwojem procesów, PD jest zakończone i przechodzi do opracowania następnego projektu. Operations przejmuje w pełni i zaczyna skalować procesy produkcyjne (MP) ze wszystkimi dostawcami na całym świecie i zaczyna szukać redukcji kosztów w każdym możliwym obszarze.
Jest „cała armia ludzi, którzy przechodzą do fabryk, ustawiają wszystko, kontrapunkty, łączniki, autobusy, wahadłowce, hotele, pomagają we wszystkich tych rzeczach ”- powiedział były inżynier Apple Product Design, który poprosił o pozostanie anonimowy.
Będąc członkiem zespołu ds. nowych produktów, inżynier spędził większość czasu w Chinach. Obciążenie pracą było wyczerpujące. „Zarezerwowałem lot, wyjechałem gdzieś do południowych Chin, do Hongkongu lub do Shenzhen w regionie Guangdon. To tam powstają wszystkie produkty w Foxconn. Siedziałem tam w fabryce przez jeden, dwa, trzy tygodnie, wyszukując kilka błędów w serii prototypów. Poleciał z powrotem do domu, przetestował, powtórzył, przeprojektował, pracował z ID [grupa projektowania przemysłowego Jony'ego Ive'a], wracał kilka miesięcy później, w kółko przez cały ten 18-miesięczny proces”.
Były dyrektor operacyjny, który poprosił o zachowanie anonimowości, powiedział, że cały proces jest skomplikowany, ale firma przysięga na to, a terminy są niewolniczo egzekwowane. „Większość produktów to na początku cesarskie cięcie ze wszystkimi stronami na izbie przyjęć i krwią na podłodze” – powiedział. „W strumieniu może unosić się kilka ciał, ale w końcu to się robi. Trudna data na piasku była datą ogłoszoną, która porusza się tylko wtedy, gdy meteor uderzy w ziemię, więc wszyscy podróżują i pracują 20 godzin dziennie.
Dyrektor powiedział, że chociaż był jedną z osób prowadzących proces produkcyjny, nigdy nie widział budżetu. „Wydaliśmy pieniądze jak powietrze. Jestem pewien, że jeśli stworzą budżety na projekty, które w końcu zostaną rozdmuchane w produkcji”.
Zespół Projektowania Produktu
Zespół ds. projektowania produktów myśli z dużym wyprzedzeniem o tym, jak rozpocząć produkcję produktu. Inżynier PD powiedział, że są w tym samym czasie, co grupa Industrial Design, co oznacza produkt a menedżerowie inżynierowie często pracują nad produktem co najmniej trzy lata przed wprowadzeniem produktu na rynek.
Na przykład, gdy zespół projektowy pracował nad prototypem iPada w 2004 roku, zespół Product Design już wtedy planował, jak to umożliwić. Jednym z kluczy do wykonania tego zadania i uzyskania „czystego startu” jest posiadanie dobrze zdefiniowanego procesu umożliwiającego rozpoczęcie produkcji produkcyjnej.
„Wkładasz kombinezon strażacki, wskakujesz do ognia i zaczynasz sikać” – powiedział były dyrektor operacyjny. „Problem z wymyślaniem czegokolwiek polega na tym, że wymaga to czasu. Podczas gdy Samsung utrzymuje to dość prosto i dodaje coraz więcej funkcji w każdym modelu, a do czasu pojawienia się kolejnego modelu Apple mają trzy modele. Apple nie może wystarczająco szybko przekształcić projektów w masową produkcję, ponieważ wszystkie są ikonami biżuterii i mody, które wymagają gigantycznego wysiłku, aby uprzemysłowić”.
Niezawodność i bezpieczeństwo
Na bardzo wczesnym etapie zaangażowane są również dwie inne grupy inżynieryjne – niezawodność i bezpieczeństwo.
„W dawnych czasach mieli zespoły, które w zasadzie dostarczały produkty, mieli mechanika, elektryka i wszystkie inne dyscypliny. Ale w czasie, gdy tam byłem, przekształciło się to już w grupę niezawodności i grupę bezpieczeństwa. Niezawodność zapewniłaby całą niezawodność wszystkich produktów. Grupa bezpieczeństwa wykonuje wszystkie funkcje bezpieczeństwa. I oddaliby to kierownikowi programu każdej z tych różnych dyscyplin inżynieryjnych, aby dostarczyć produkt końcowy”.
Grupa ds. Niezawodności przeprowadza wyczerpujące testy prototypowych produktów, aby sprawdzić, czy wytrzymają one w szeregu często ekstremalnych warunków. Testują wszystko, od upadków po ekstremalne temperatury i wilgotność. Na przykład AirPods są zanurzony w syntetycznym pocie by sprawdzić, czy wytrzymają na siłowni.
„Zespół ds. Niezawodności w Apple [zwany w środku zespołem „Rel”] doprowadził do perfekcji rzeczywiste, sporne testowanie elektroniki użytkowej” – powiedział. „Od prostych urządzeń upuszczających po komory wstrząsowe, wibracyjne i wilgotnościowe, mają wszystko, co można sobie wyobrazić, aby obciążać produkty przed wprowadzeniem na rynek. Co się stanie, jeśli upuścisz Macbooka na beton podczas biegania na zajęcia? Co stanie się z iPhonem, jeśli upuścisz go do pisuaru? Jak gorąco Magic Mouse siedzi w kontenerze towarowym w porcie w Hongkongu w lipcu? Co jeśli zabierzesz tę samą mysz do ładowni samolotu? Jeśli wylejesz colę na klawiaturę, czy to zadziała? Czy to musi działać, czy też oczekuje się, że w przypadku takiego wypadku urządzenie może ulec awarii? Rel stawia czoła tym pytaniom i [wymyśla] kluczowe wskaźniki i testy w celu zbadania wszystkich aspektów użytkowania produktu (i nadużycia).”
Jeśli pojawiły się problemy, najważniejsze jest, aby mieć rozwiązanie – lub przynajmniej zaproponowane.
„Nigdy nie poszlibyśmy na spotkanie zarządu, nie wiedząc, jakie będzie proponowane rozwiązanie”, powiedział były dyrektor operacyjny. „Musieliśmy odrobić pracę domową. To były wyzwania. Jeśli miałeś problem, musiałeś iść i znaleźć rozwiązanie, zanim przedstawiliśmy i poprosiliśmy o więcej czasu i więcej pieniędzy lub coś takiego od kierownictwa, aby tak się stało.
Proces jest długi i żmudny, z udziałem wielu grup. Są cotygodniowe spotkania, które stają się częstsze, gdy pojawiają się problemy.
„Zarządzanie jest oczywiście zawsze wyzwaniem” – powiedział dyrektor. „W dowolnym miejscu na poziomie systemu na cotygodniowe spotkania przychodziło od 12 do 20 różnych osób. Kiedy sprawy nie układały się zbyt dobrze, mieliśmy dodatkowe spotkania w celu sprawdzenia stanu. Problemy ze śledzeniem kosztów i harmonogramem są zawsze trudne. Wszystko, co było nie tak, wracało i było przedstawiane kierownictwu ze statusem i rozwiązaniem”.
Produkcja dysków ID — twardych
Taka jest siła zespołu Wzornictwa Przemysłowego, nigdy nie martwią się o budżety. Od zespołu operacyjnego zależy, jak zarządzać kosztami.
Były dyrektor operacyjny powiedział, że spojrzenie Jony'ego Ive na koszty prac badawczo-rozwojowych i prac rozwojowych jest proste. Często powtarzał, że jego zespół nigdy nie powinien się tym martwić. Powiedział kierownikowi operacyjnemu: „‚Nie chcę, aby mój chłopak myślał o kosztach. Nie powinni nawet przejmować się kosztami, bo to nie jest ich praca”. Miał rację. To była nasza praca i ID nie obchodziło tego.
Kiedy były dyrektor rozmawiał z dostawcami komponentów Apple, powiedział im, że budżet jest w zasadzie nieograniczony. Mówił im: „Wyobraź sobie, że mam w ręku wiadro pieniędzy. Pozwolę ci wyciągnąć tyle, ile chcesz, aby to się stało.
Dyrektor ostrzegł, że było to dopiero na początku procesu i tylko z dostawcami, którzy mieli unikalną technologię lub know-how. „Pracuj w nocy, przez chiński Nowy Rok, zbuduj formę, która jest bardzo zagrożona niepowodzeniem, stwórz absurdalny proces produkcyjny”.
Powiedział, że dyskusje między grupą ID Jony'ego a PD i Operations poszły w jednym kierunku, od projektantów po produkcję. Spodziewano się jednak, że IDg narzuciło swoją wizję na rozwój produktu – to zadziałało. Jednym z przykładów jest obsesja Jony'ego na punkcie linii podziału, odcinka części z tworzywa sztucznego, w którym spotykają się dwie połówki plastikowej formy wtryskowej. Linie podziału niszczą iluzję jednolitej części.
– ID rządzi Apple – powiedział. „Dołączyłem do kilku spotkań z zespołem ID z różnymi MŚP, rozmawiając głównie o materiałach, oprzyrządowaniu i liniach przecinających. Jeśli spojrzysz na plastikową część, zobaczysz te linie i niewiele możesz z tym zrobić, więc musisz dokładnie zaplanować, gdzie się znajdują na części. Była to ogromna obawa grupy ID z plastikiem i zawsze wywoływała gorące dyskusje o tym, co było możliwe, a co było rzeczywistością. Nie chcieli żadnych ostrych krawędzi ani widocznych śladów z jakiegokolwiek procesu produkcyjnego. Uważam, że było to częścią przejścia na w pełni obrabiane CNC aluminium”.
Dyrektor przypomniał sobie jedną okazję w obskurnych biurach zakładu w Azji, który wykonywał formę dla Titanium PowerBook.
[Pewnego razu] Pracowałem późno w nocy — około 12:30 — w tajwańskiej fabryce narzędzi i formowania, gdzie wykonywali plastikową część do Ti Powerbook, która miała szereg otworów wentylacyjnych. To narzędzie było spawane tak wiele razy przez dostawcę, aby uzyskać prawidłowe otwory wentylacyjne i sfinalizować inne zmiany inżynieryjne. Mieliśmy duży slajd [duży kawałek stali z geometrią części] na stole w sali konferencyjnej, na który facet z ID patrzył przez godzinę. Przy stole siedziało z nami około czterech innych facetów od Apple. Cały zespół zarządzający Tajwanu stał wokół nas pod ścianami. Na ostateczną decyzję czekało ich około 15. Wszyscy palili, aw pokoju nie było okien. Facet z ID w końcu podniósł wzrok i powiedział: „Ta stal wygląda na nieszczęśliwą. Ta stal jest wkurzona. To było zabawne. Wstał i kazał nam zacząć od nowa i odbudować cały kawałek stali, a potem wyszedł z pokoju. Tak więc o 1 w nocy cała narzędziownia wróciła do ruchu, tworząc ten element narzędziowy od nowa. Pracowali dzień i noc przez cztery dni i wszyscy wróciliśmy na próbę oprzyrządowania. To był wspólny temat”.
