Apple podobno zastosuje najnowocześniejszą metodę produkcji do wytworzenia niektórych komponentów Apple Watch Ultra 2023: druk 3D.
A jeśli eksperyment się powiedzie, technologia może zostać wykorzystana w innych urządzeniach Apple.
Druk 3D może zrewolucjonizować produkcję Apple
drukowanie 3d polega na tworzeniu obiektu poprzez nakładanie warstw materiału jedna na drugą w celu uformowania kształtu. Materiał nie jest wlewany do formy — jest nakładany warstwa po warstwie.
W przeszłości był używany do szybkiego prototypowania, ale technologia udoskonaliła się do tego stopnia, że można go używać do produkcji, gdzie czasami nazywa się to wytwarzaniem addytywnym. A Apple jest rzekomo na pokładzie.
„Moja ostatnia ankieta wskazuje, że Apple aktywnie wdraża technologię druku 3D i oczekuje się, że część tytanu części mechaniczne nowego zegarka Apple Watch Ultra 2H23 zostaną wykonane za pomocą druku 3D” – informuje Ming-Chi Kuo, analityk z TF International Papiery wartościowe, w poście na blogu.
A Kuo mówi, że urządzenie do noszenia może być tylko początkiem. „Jeśli dostawy pójdą dobrze, wierzę, że więcej produktów Apple zastosuje technologię druku 3D” – przewiduje analityk.
Niewiele więcej wiadomo o Apple Watch Ultra 2023. Niepotwierdzone doniesienia wskazują na możliwą nową wersję z ekranem o przekątnej 2,1 cala — obecna wykorzystuje wyświetlacz o przekątnej 1,9 cala. A urządzenia do noszenia mogą być dostępne w większej liczbie kolorów.
Korzyści dla Apple związane z produkcją addytywną
Jeśli raport Kuo jest prawdziwy, przejście na druk 3D uprościłoby łańcuch dostaw Apple. Zamiast kupować części od zewnętrznych dostawców, Apple może je wytwarzać samodzielnie. Oczywiście musiałby pozyskać materiały drukarskie od firmy zewnętrznej.
I oczywiście są granice. Złożonych komponentów nie można wydrukować w 3D. Firma mogłaby więc w ten sposób wykonać część obudowy iPhone'a, ale nie da się np. wydrukować baterii.
