의 제품 디자이너이자 퍼블리셔인 Greg Keonig가 작성했습니다. 아토믹 딜라이트.
제품 디자이너로서 내가 Apple의 신제품 출시에 대해 가장 좋아하는 부분 중 하나는 피할 수 없는 "어떻게 만들어지는가" 비디오입니다. Mac Pro 화신은 실망시키지 않았습니다.
Apple을 매력적으로 만드는 것은 이상한 기술을 사용하여 무언가를 만든다는 것이 아닙니다. 여기에서도 오리건 주 포틀랜드에서 Apple이 이 비디오에서 보여주는 모든 기술은 수많은 현지 공장에서 실행되고 있습니다. Apple을 독특하게 만드는 것은 놀라운 정밀도와 규모로 제조를 수행한다는 것입니다. 이는 일반적으로 항공 우주 또는 의료 기기에 사용되는 기술을 사용하여 놀랍습니다. 산업.
Mac Pro의 가장 큰 특징은 딥 드로우 스탬핑입니다.
Phil 삼촌이 Apple이 Mac Pro를 만들기 위해 그들에게 새로운 기술을 사용하고 있다고 말했을 때, 그의 진술의 핵심은 기계의 원통형 케이스가 어떻게 형성되는지에 초점을 맞추었습니다. 여기서 Apple은 수압 딥 드로우 스탬핑으로 알려진 프로세스를 사용하고 있습니다.
대부분의 금속 스탬핑은 하나 또는 두 개의 다이 도구를 거쳐 최종 모양을 생성합니다. 그러나 Mac Pro를 사용하면 완벽한 원통형 표면이 찢어지거나, 물결치거나, 변형되지 않으면서 엄청난 양의 소성 변형을 생성하는 것이 과제입니다. 이를 위해 인클로저는 알루미늄을 점진적으로 늘려 Mac Pro의 최종 형태에 가까운 형태로 만드는 일련의 다이를 통해 당겨집니다.
딥 드로잉은 "그물 모양" 부품을 매우 효율적으로 생성하는 프로세스입니다. Apple은 거대한 알루미늄 덩어리를 선반에 집어넣어 동일한 부품을 만들 수 있었지만, 그 만큼의 금속 제거는 매우 비효율적입니다. 딥 드로잉은 몇 번의 작업만으로 Mac Pro의 최종 모양에 매우 가까운 금속 덩어리를 효율적으로 만듭니다. 그 후, Mac Pro 인클로저는 선반을 돌려 표면을 정리하고 원하는 공차를 얻습니다. I/O, 전원 버튼 및 모따기 기능을 생성하기 위해 연마된 후 머시닝 센터에 다시 배치되고 마지막으로 양극 산화 처리.
딥 드로우 스탬핑 담당자가 이메일을 보내 Apple의 특정 전략이 초기 딥 드로우 단계 후 유압 충격 압출이라고 말했습니다. 소화기와 스쿠버 병을 만드는 동일한 기술.
여기에서 Apple은 Mac Pro의 외부 모양을 프로파일링하기 위해 CNC 센터(Apple에 납품된 24개의 Mazak NEXUS 선반 중 하나라고 함)를 사용합니다. 이 단계는 부품을 고정밀 공차로 만들고 딥 드로우 공정에서 생성된 상대적으로 거친 표면 마감을 제거합니다. 왼쪽에서 인클로저 바닥의 약간의 곡선이 가공된 것을 볼 수 있습니다.
아름다운 만큼 가공된 표면은 Apple의 표준에 미치지 못합니다. 비디오의 이 부분에서 맞춤형 엔드 액츄에이터가 있는 2개의 Kuka 로봇 팔이 Mac Pro의 인클로저를 연마 휠 주위로 회전시켜 거울에 가까운 표면 마감을 만듭니다.
인클로저가 내부 폴리싱 스테이션으로 이동되는 것처럼 기계는 새로운 로드의 폴리싱 컴파운드를 휠에 뱉어냅니다.
유사한 기술이 칼날의 갈기 프로필과 날카로운 모서리를 모두 만들기 위해 대량 칼 생산에 사용됩니다.
이와 같은 연삭 및 연마 작업에 사용되는 정밀 장비는 세심한 관리가 필요합니다. 생성된 미세먼지는 베어링, 액츄에이터, 볼스크류에 작용하여 큰 피해를 줍니다.
새로 연마된 인클로저는 다음 밀링 작업 중 손상을 방지하기 위해 표면 보호 필름으로 코팅되어 있습니다.
연마 후 이러한 구멍을 가공하는 이유는 무엇입니까? 열린 가장자리는 연마로 인해 손상될 뿐만 아니라 천 연마 휠이 순식간에 조각으로 찢어질 것입니다.
Mac Pro 인클로저는 I/O 슬롯이 잘린 CNC 센터에 다시 있습니다. 이것은 Apple이 실린더 상단의 상표 모따기를 자르는 것과 동일한 기계/작업일 것입니다.
관심 지점: 엔드밀과 홀더가 새로 연마된 MacPro 표면에서 반사되고 있지만 포켓 프로필은 이미 보호 필름에서 잘려져 있습니다. 내 추측으로는 원래 계획은 단순히 보호 필름을 통해 기계를 가공하는 것이었지만 엔드밀의 절단 작업으로 인해 필름의 가장자리가 찢어지고 표면이 약간 찌그러졌습니다. 해결책은 가공할 영역에서 필름을 제거하는 단계를 추가하는 것이었습니다.
이와 같은 세부 사항은 Apple 제조 제국 전체에 걸쳐 수천 배 증가했기 때문에 Apple 제품이 고용량 및 고정밀 분야의 선봉장인 이유입니다.
여기에서 우리는 아노다이징을 위한 인클로저 배치를 봅니다. 일반적인 아노다이징에서는 부품을 완전히 청소하기 위해 산 에칭 단계가 발생합니다. 하지만 이러한 높은 표면 마감 기준으로 인해 Apple은 매우 가볍게 에칭되거나 사용됩니다. 거울과 같은 품질을 유지하기 위한 매우 부드러운 에칭 화합물 생산.
아노다이징은 코팅이 아니라 변형입니다. 전류는 산성 수조에서 알루미늄을 통해 흐르고 산소 분자가 알루미늄에 결합하여 얇고 균일한 산화알루미늄 층(기본적으로 알루미늄 녹)을 생성합니다. 이 표면층은 다공성이기 때문에 표면이 밀봉되기 전에 염료를 사용하여 알루미늄 부품에 거의 모든 색상을 추가할 수 있습니다.
랙 자체는 일반적으로 티타늄으로 만들어지며 아노다이징 라인을 반복적으로 통과하면 이미지 상단 근처의 랙 암에 색상 왜곡이 발생하여 어떻게 영향을 미치는지 알 수 있습니다.
작은 부품
Apple은 분명히 Mac Pro의 독특한 모양을 담당하는 부분을 강조하고 싶어하지만 많은 흥미로운 제조 세부 사항은 내장을 구성하는 다양한 다른 작은 부품에서 찾을 수 있습니다. 물건. Apple은 그 과정을 많이 보여주지 않습니다. 예를 들어, Apple이 Mac Pro의 팬을 어떻게 제조하는지 알고 싶습니다. 복잡한 곡선과 제한된 접근이 터빈 제조를 복잡한 부품 제작의 황금 표준으로 만들면서 모든 CAM/CNC 기계 회사와 그들이 보여줄 첫 번째 비디오는 소프트웨어를 사용하여 일종의 터빈을 만드는 것입니다. 기계).
우리가 보게 되는 것은 Mac Pro의 삼각형 코어/냉각탑이 깔끔한 자동화된 비드 블라스팅 프로세스를 거치는 것입니다.
이것은 Mac Pro 내부의 삼각형 냉각탑 표면을 마감하는 데 사용되는 Guyson 자동 비드 블라스트 캐비닛의 셀입니다. 대부분의 Apple 장비와 마찬가지로 Guyson 캐비닛은 고도로 맞춤화되어 있으며 부품을 내부적으로 뒤집어 전면과 후면 모두를 폭발시킬 가능성이 있습니다.
세포를 돌보는 것은 FANUC 로봇 팔입니다. 거의 모든 기계를 사람이 관리하는 애플의 중국 공장과 비교하면 큰 차이다. 미국 인건비로 $90,000 FANUC 로봇 연필이 나옵니다.
여기에서 공기 압력을 사용하여 유리 구슬이 표면을 균일하게 거칠게 만드는 Guyson 로봇 폭발 시스템을 볼 수 있습니다. 비드 블라스트 노즐에는 삼각형 냉각탑을 뒤집기 위한 액추에이터로 의심되는 장치가 부착되어 있습니다.
삼각형 냉각탑 자체는 대부분의 방열판과 마찬가지로 알루미늄으로 압출되며 나중에 추가되는 구멍 및 나사산과 같은 기능이 있습니다. 내가 본 제한된 Mac Pro 내부 사진에서 이 메인 싱크에 대형 냉각 패드가 부착된 것처럼 보입니다. 비드 블라스팅은 써멀 페이스트 화합물과 결합될 때 열 전달을 촉진합니다.
그 카메라의 렌즈가 어떻게 만들어졌는지 궁금합니다...
PCB를 만드는 것은 내 취향이 아니지만 꽤 표준적인 Pick-and-Place 기계로 보입니다. 이 중 하나가 실행되는 것을 볼 때마다 나는 그들이 얼마나 빠른지에 충격을 받습니다.
Mac Pro의 손 조립은 테이블 아래 부품 전달 시스템을 사용합니다. 나는 이것을 전에 본 적이 없으며 이것이 새로운 추세라고 말한 조립 엔지니어에게 전화를 걸었습니다. 그렇지 않으면 낭비될 공간을 활용하여 공간을 절약하고 먼지를 더 쉽게 제거할 수 있습니다. 구성 요소 및 (가장 흥미롭게도) 로봇 기술을 사용할 때 자동화된 조립 관행에 더 도움이 됩니다. 따라잡다.
레이저 작업은 파이버 레이저로 수행됩니다. 대량 생산 설계 레이저는 일반적으로 레이저 조각 상점(예: Epilog 레이저)에서 볼 수 있는 움직이는 갠트리 레이저보다 훨씬 빠른 헤드를 구동합니다.
결론
Mac Pro 비디오가 보여주는 것은 서로 다른 제조 기술을 결합하여 매우 높은 볼륨에서 놀라운 정밀도를 생산하는 Apple의 독특한 재능입니다. 물론, 은행에 1,400억 달러가 있고 구매 주문에 엄청난 숫자의 0을 가져올 수 있는 기능에는 이점이 있지만 리소스가 풍부한 제품이 많이 있습니다. 기업들은 Apple이 일상적으로 하는 방식으로 공정을 결합하는 것을 결코 생각하지 않을 것입니다(참고: iPhone 5c 사출 성형, 기계 가공, 연마 및 코팅 사례). Mac Pro를 통해 Apple은 내 강아지의 물그릇과 변기 브러시 캐니스터를 항공우주 등급의 데스크탑으로 만들 수 있습니다. 보석류.
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이 게시물 원래 Atomic Delights에 게시되었습니다. 10월 22일 화요일.
