נכתב על ידי גרג קיוניג, מעצב מוצר ומוציא לאור של תענוגות אטומיים.
כמעצב מוצר, אחד החלקים האהובים עלי בכל השקת מוצר חדש של אפל הוא הסרטון הבלתי נמנע של "איך זה עשוי". גלגול ה- Mac Pro לא אכזב.
מה שהופך את אפל למרתקת הוא לא שהם משתמשים בכמה טכנולוגיות חייזרות של חייזרים כדי ליצור דברים-אפילו כאן בפורטלנד, אורגון, כל הטכנולוגיות שאפל מציגה בסרטון זה נמצאות בפועל במפעלים מקומיים רבים. מה שמייחד את אפל הוא שהם מבצעים את הייצור שלהם בדיוק רב להפליא ובקנה מידה זה פשוט מדהים, תוך שימוש בטכניקות השמורות בדרך כלל לחלל או למכשור הרפואי תעשיות.
הסיפור הגדול עם Mac Pro הוא הטבעה עמוקה של ציורים.
כאשר הדוד פיל אמר שאפל משתמשת בטכנולוגיות שהיו חדשות עבורם לייצר את ה- Mac Pro, עיקר אמירתו התמקד באופן בו נוצר המארז הגלילי של המכונה. כאן, אפל משתמשת בתהליך המכונה הטבעה של ציור עמוק הידראולי.
רוב החתמות המתכת עוברות באמצעות כלי מתה אחד או שניים כדי לייצר את הצורה הסופית. עם זאת, עם ה- Mac Pro האתגר הוא לייצר כמות עצומה של דפורמציה פלסטית מבלי לקרוע, לסלסול או לעוות את המשטח הגלילי המושלם. לשם כך, המארז נמשך באמצעות סדרה של מתות שמותחות את האלומיניום בהדרגה למשהו המתקרב לצורה הסופית של Mac Pro.
ציור עמוק הוא תהליך שמייצר ביעילות רבה חלק של "צורה נטו". אפל יכלה פשוט לחטוף חתיכת אלומיניום ענקית במחרטה וליצור את אותו חלק, אבל כמות ההסרה של מתכות היא לא יעילה במיוחד. ציור עמוק יוצר ביעילות גוש מתכת שקרוב מאוד לצורה הסופית של Mac Pro בכמה פעולות בלבד. לאחר מכן, מארז Mac Pro הופך למחרטה כדי לנקות את המשטח ולהשיג סובלנות רצויה, מלוטש, מונח בחזרה במרכז עיבוד כדי לייצר את הקלט/פלט, לחצן ההפעלה ותכונות השיפוף ולבסוף אנודייז.
בחור חותמת עמוק בדואר אלקטרוני אמר שהאסטרטגיה הספציפית של אפל כאן היא שחול השפעות הידראוליות, לאחר שלב הציור העמוק הראשוני. אותה טכניקה לייצור מטפי כיבוי ובקבוקי צלילה.
כאן, אפל משתמשת במרכז CNC (לפי השמועה שהוא אחד מתוך שני תריסר מחרטות Mazak NEXUS שנמסרו לאפל) כדי לתאר את הצורה החיצונית של ה- Mac Pro. שלב זה מביא את החלק לסובלנות דיוק גבוהה ומסיר את גימור המשטח המחוספס יחסית המיוצר בתהליך הציור העמוק. בצד שמאל, אנו יכולים לראות כי העקומה הקלה בתחתית המארז עובדה.
עד כמה שהם מקסימים, משטחים מעובדים אינם עומדים בסטנדרטים של אפל. בקטע זה של הסרטון, שתי זרועות רובוטיות של Kuka עם מפעלי קצה מותאמים אישית סובבות את מארז ה- Mac Pro סביב גלגלי ליטוש בכדי לייצר גימור משטח ליד מראה.
בדיוק כשהמארז מועבר לתחנת הליטוש הפנימית, המכונה יורקת עומס טרי של תרכובת ליטוש על הגלגל.
טכנולוגיה דומה משמשת בייצור סכינים בנפח גבוה ליצירת פרופיל הטחינה וגם קצוות חדים של להבים.
יש להקפיד על ציוד דיוק המשמש בפעולות השחזה והליטוש כגון זה. האבק הדק שנוצר פועל לתוך מיסבים, מפעילים וברגי כדור, גורמים להרס.
המתחם המלוטש טרי מצופה בסרט הגנה מפני משטח למניעת נזקים במהלך פעולות הטחינה הקרובות.
מדוע כדאי לעבד את הפתחים הללו לאחר ליטוש? הקצוות הפתוחים לא רק ייפגעו מליטוש, אלא שגלגלי ליטוש הבד היו נקרעים לגזרים עליהם תוך זמן קצר.
מארז ה- Mac Pro חוזר למרכז CNC שבו נחתך חריץ הקלט/פלט. סביר להניח שזו אותה מכונה/פעולה שבה אפל חותכת את שיפוע הסימן המסחרי בחלקו העליון של הצילינדר.
נקודת עניין: שימו לב כי טחנת הקצה והמחזיק משתקפים מחוץ למשטח ה- MacPro הטוהר, אך פרופיל הכיס כבר נחתך מסרט המגן. הניחוש הטוב ביותר שלי הוא שהתוכנית המקורית הייתה פשוט לעבד את הסרט המגן, אך פעולת החיתוך של טחנת הקצה הסתיימה בקריעת קצוות הסרט בדילוף קל של המשטחים. הפתרון היה להוסיף שלב בו הוסר הסרט מהאזורים לעיבוד.
פרטים כאלה, שהוכפלו אלף פעמים ברחבי אימפריית הייצור של אפל, הם הסיבה לכך שמוצרי אפל הם החלוץ לחדות גבוהה ולדיוק גבוה.
כאן אנו רואים חבילה של מארזים שצורפו לאנודייז. באנודייז טיפוסי, מתקיים שלב תחריט חומצי לניקוי יסודי של החלק. עם זאת עם סטנדרטים כה גבוהים של גימור משטח, אני מהמר שאפל תחרוט קלות או בשימוש תרכובות תחריט עדינות מאוד לשמירה על התכונות דמויי המראה שהם מבלים כל כך הרבה זמן מייצרים.
אנודייז אינו ציפוי, הוא טרנספורמציה. זרם חשמלי מופעל דרך אלומיניום באמבט חומצות, וגורם למולקולות חמצן להיקשר לאלומיניום ומייצרות שכבה דקה ואחידה של תחמוצת אלומיניום (בעצם: חלודה מאלומיניום). מכיוון שכבת משטח זו נקבובית, ניתן להשתמש בצבע להוספת כמעט כל צבע לחלק האלומיניום לפני המשטח אטום.
המתלים עצמם עשויים בדרך כלל מטיטניום וניתן לראות כיצד נסיעות חוזרות ונשנות דרך קו האנודייז השפיעו על ידי עיוות הצבעים בזרועות המתלה ליד החלק העליון של התמונה.
החלקים הקטנים
בעוד שאפל רוצה בבירור להדגיש את החלק האחראי לצורתו הייחודית של ה- Mac Pro, רבים מהם פרטי ייצור מעניינים נמצאים בחלקים הקטנים השונים האחרים המרכיבים את הקרביים של דָבָר. אפל לא מראה לנו הרבה מהתהליך הזה. למשל, אני ממש אשמח לדעת איך אפל מייצרת את המאוורר של ה- Mac Pro; מכיוון שהעקומות המורכבות והגישה המוגבלת הופכות את ייצור הטורבינות למעין תקן הזהב לייצור חלקים מורכבים (רק Google כל חברת מכונות CAM/CNC והסרטון הראשון שיציגו הוא סוג של טורבינה המיוצרת באמצעות התוכנה שלהם או מְכוֹנָה).
מה שכן יוצא לנו לראות הוא מגדל הליבה/קירור המשולש של ה- Mac Pro שעובר תהליך ניפוץ אוטומטי של חרוזים.
זהו תא של ארונות פיצוץ חרוזים אוטומטיים של גויסון המשמשים לסיום פני השטח של מגדל הקירור המשולש בתוך ה- Mac Pro. ארונות הגויסון, כמו הרבה מהציוד של אפל, מותאמים אישית במיוחד וסביר להניח שהם מפנים את החלק הפנימי כדי לפוצץ את החלק הקדמי והאחורי.
מטפלת בתא היא זרוע רובוטית של FANUC. זהו הבדל גדול בהשוואה למפעלים הסיניים של אפל שבהם המכונות מטופחות כמעט על ידי בני אדם. עלויות העבודה בארה"ב יוצרות עפרון רובוטי FANUC של 90,000 דולר.
כאן אנו יכולים לראות את מערכת הפיצוץ הרובוטית של גויסון בעבודה, תוך שימוש בלחץ אוויר כדי לאלץ את חרוזי הזכוכית לחסוך באופן אחיד את פני השטח. לפיית הפיצוץ של החרוז מצורף אליו מכשיר שאני חושד שהוא מפעיל להעיף את מגדל הקירור המשולש.
מגדל הקירור המשולש עצמו, כמו רוב כיורי החום, מוחלץ מאלומיניום ויש לו תכונות כמו חורים וחוטים שנוספו מאוחר יותר. מהתמונות המצומצמות של הפנימיות של Mac Pro שראיתי, נראה כאילו כריות קירור גדולות מחוברות לכיור הראשי הזה; פיצוץ חרוזים יקדם את העברת החום בשילוב עם תרכובת משחה תרמית.
מעניין איך יצאה העדשה של המצלמה ההיא ...
הכנת PCB היא לא הסמכה שלי, אבל נראה שמדובר במכשיר פיק-אנד-מקום סטנדרטי למדי. בכל פעם שראיתי אחד מאלה רצים, אני המום מהמהירות שלהם.
מכלול הידיים של ה- Mac Pro משתמש במערכת אספקה של חלקים מתחת לשולחן. מעולם לא ראיתי את זה קודם והתקשרתי למהנדס הרכבה שאני יודע שאמר שמדובר במגמה חדשה; הם חוסכים מקום על ידי ניצול שטח שאחרת היו מבוזבזים, הם מקלים על ניתוק האבק רכיבים ו (מעניין ביותר) הם תורמים יותר לשיטות הרכבה אוטומטיות בעת טכנולוגיה רובוטית להתעדכן.
פעולת הלייזר מתבצעת על ידי לייזר סיבים. לייזרים מעוצבים בייצור נפח הניבו ראשים שהם הרבה יותר מהירים מאשר לייזרים גנטרי נעים שרואים בדרך כלל בחנויות חריטת לייזר (כמו לייזרים של אפילוג).
מסקנות
מה שסרטון Mac Pro מציג הוא הכישרון הייחודי של אפל להפגיש טכנולוגיות ייצור שונות כדי לייצר דיוק מדהים בנפחים גבוהים במיוחד. אין ספק, שיש לי 140 מיליארד דולר בבנק והיכולת להביא מספר אפסים מזעזע להזמנת רכישה יש את היתרונות שלה, אבל הרבה מוצרים עשירים במשאבים חברות לעולם לא יחשבו לשלב תהליכים באופן שאפל עושה באופן שגרתי (ראו: הזרקה, עיבוד, ליטוש וציפוי אייפון 5c מקרה). בעזרת ה- Mac Pro, אפל העלתה תהליך דיוק/סובלנות נמוך יחסית (הטבעה עמוקה) ששימשו להפוך את קערת המים שלי ואת מיכל מברשת האסלה ליצירת פיסת שולחן עבודה בתעשיית חלל תכשיט.
אני מחפש לקנות 2!
הפוסט הזה פורסם במקור באתר Atomic Delights ביום שלישי, 22 באוקטובר.