यह पोस्ट मेरी नई किताब का हिस्सा बनने जा रही थी, टिम कुक: द जीनियस हू टेक एप्पल टू नेक्स्ट लेवल, लेकिन लंबाई या निरंतरता के लिए काटा गया था। अगले हफ्ते या तो, हम कई और खंड प्रकाशित करेंगे जो कि काटे गए थे, जो ज्यादातर ऐप्पल के विनिर्माण कार्यों के गीकी विवरणों पर केंद्रित थे।
ऐप्पल के निर्माण कार्यों के आकार का एक अच्छा उपाय इसका पूंजीगत व्यय है, इमारतों और उपकरणों जैसी चीजों पर खर्च की जाने वाली राशि।
Apple का पूंजीगत व्यय, या CapEx, मनमौजी है। यह कितना बड़ा है, इसका अंदाजा लगाने के लिए, क्यूपर्टिनो में Apple के नए अंतरिक्ष यान परिसर को लें - जो दुनिया की चौथी सबसे महंगी इमारत है। इसके निर्माण में कंपनी को अनुमानित $ 5 बिलियन का खर्च आया।
Apple हर छह महीने में इतनी ही रकम मैन्युफैक्चरिंग इक्विपमेंट पर खर्च करता है।
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Apple का विशाल CapEx
Apple सालाना 10 अरब डॉलर के ऑर्डर पर खर्च कर रहा है। यह कल्पना करने के लिए कि कितना पैसा है, Apple विश्लेषक होरेस डेडियू तुलना करता है कि अमेरिकी नौसेना विमान वाहक जैसी चीजों पर क्या खर्च करती है, जो कि उनके द्वारा खरीदे जाने वाले उपकरणों के सबसे बड़े टुकड़े हैं और अक्सर इसे बनाने में 10 साल लगते हैं।
"एक विमानवाहक पोत की कीमत चार या पाँच बिलियन डॉलर की तरह होती है," डेडिउ ने कहा। "ऐप्पल के मामले में, वे शायद प्रति वर्ष एक या दो विमान वाहक के बराबर खर्च करते हैं।"
उन्होंने कहा: "यह एक जबरदस्त, जबरदस्त राशि है और आपके सिर को चारों ओर ले जाना मुश्किल है... नौसेना ऐप्पल जितना खर्च नहीं करती है।"
ऐसा लगता है कि इस पैसे का अधिकांश हिस्सा निर्माण मशीनों पर खर्च किया जाता है। Apple का CapEx खर्च दो प्रमुख बकेट में है - डेटा सेंटर और विनिर्माण उपकरण। दुर्भाग्य से, Apple प्रत्येक बाल्टी के सापेक्ष आकार को नहीं तोड़ता है, लेकिन Dediu का कहना है कि बड़ी बाल्टी निर्माण कर रही है उपकरण और छोटा सर्वर व्यवसाय है, जो उसी लाइन आइटम पर है जिस पर Microsoft, Google और Amazon भी हैं खर्च करना।
"अमेरिका में एकमात्र तकनीकी कंपनी जिसे मैं जानता हूं कि विनिर्माण के लिए पूंजीगत उपकरणों पर भारी खर्च करता है, इंटेल है और वास्तव में आप ऐप्पल और इंटेल के खर्च की तुलना कर सकते हैं। वे तुलनीय हैं। ”
इंटेल विशाल चिप निर्माण संयंत्रों पर पैसा खर्च करता है, जिसे "फैब्रिकेशन" प्लांट या "फैब्स" के रूप में जाना जाता है। नए फैब्स की कीमत एक अनुमानित $3 से $4 बिलियन. "फैब्स बहुत, बहुत महंगे हैं," उन्होंने कहा। वे "अरबों डॉलर में खर्च करते हैं और वे प्रति वर्ष केवल एक या दो खरीद सकते हैं।"
Apple फैब का निर्माण नहीं कर रहा है, लेकिन यह सीएनसी राउटर जैसी बड़ी संख्या में निर्माण मशीनें खरीद रहा है, जिनका उपयोग iPhones और iPads के मामलों को एल्यूमीनियम के ठोस टुकड़ों से बनाने के लिए किया जाता है। यह अनुमान लगाया गया है कि Apple ने लगातार कई वर्षों तक सीएनसी मशीनों की पूरी आपूर्ति खरीदी है। इन मशीनों की कीमत $ 1 मिलियन तक हो सकती है, जिसका अर्थ है कि Apple उनमें से बड़ी संख्या में खरीद रहा है।
डेडिउ ने कहा, "उन्हें इनमें से कई मशीनें खरीदनी हैं।" "यह चौंका देने वाला है। आपको वास्तव में यह निर्धारित करने के लिए कड़ी मेहनत करनी होगी कि इनमें से कितनी चीजें आवश्यक होंगी। उपाख्यानात्मक कहानियाँ कहती हैं कि आप इनमें से कुछ पौधों में जा सकते हैं और जहाँ तक आँख देख सकती है वहाँ तक मशीनों को लाइन में खड़ा देख सकते हैं। वस्तुतः उनमें से हजारों समानांतर में कुछ भागों को बनाने के लिए काम कर रहे हैं। इसलिए हम इस तरह के पैमाने से निपट रहे हैं।"
पैमाना इतना विशाल है, अंतरिक्ष यान परिसर Apple की CapEx रिपोर्ट पर भी नहीं दिखा। भवन की लागत को Apple के अन्य पूंजीगत व्यय के साथ मिलाया जाता है, और अधिकांश अन्य कंपनियों के लिए, a 5 अरब डॉलर का व्यय व्यय रिपोर्ट में स्पष्ट रूप से दिखाई देगा, भले ही यह कई क्षेत्रों में फैला हुआ हो वर्षों।
लेकिन Apple की CapEx रिपोर्ट में, पिछले कुछ वर्षों में खर्च में कोई वृद्धि नहीं हुई है जो यह संकेत देगा कि यह दुनिया की अब तक की सबसे महंगी इमारतों में से एक का निर्माण कर रहा था। Apple हर साल इतना पैसा खर्च कर रहा है, स्पेसशिप का पैसा दब गया। डेडियू ने अनुमान लगाया कि पांच साल के लिए ऐप्पल के कैपेक्स का केवल 10 प्रतिशत ही इसका हिस्सा था।
"यहां तक कि एक मील का पत्थर के रूप में अभूतपूर्व कुछ भी उस सुविधा का आकार इतना दर्ज नहीं करता है," उन्होंने कहा।
Apple का हाइब्रिड आउटसोर्सिंग मॉडल
जब उसका निर्माण अनुबंधित हो गया है तो Apple उपकरण पर इतना पैसा कैसे खर्च कर सकता है? इसका उत्तर यह है कि Apple एक अद्वितीय हाइब्रिड आउटसोर्सिंग मॉडल का बीड़ा उठा रहा है।
जिस तरह Apple अपनी प्राथमिक तकनीकों को नियंत्रित करना पसंद करता है, उसी तरह कंपनी अपने आपूर्तिकर्ताओं के कारखानों में मशीनों को भी नियंत्रित करती है।
ऐतिहासिक रूप से, अधिकांश निर्माताओं ने अपने कारखानों और उपकरणों का स्वामित्व किया और अपने उत्पादों का निर्माण घर में किया। या उन्होंने इसे किसी तीसरे पक्ष को आउटसोर्स किया, जिसके पास मशीनों का स्वामित्व था। Apple इसे मिला रहा है: Apple अपने कुछ अनुबंध भागीदारों को उपकरण और वित्तपोषण प्रदान करता है, जो उनके कारखानों में लगाए गए निर्माण उपकरण खरीदता है। Apple विनिर्माण उपकरण का मालिक है, लेकिन आपूर्तिकर्ता कारखाने और कार्यबल का मालिक है।
यह एक अनोखा हाइब्रिड मॉडल है। अधिकांश आउटसोर्सिंग व्यवस्थाओं में, अनुबंध निर्माता अपनी मशीनरी का स्वामित्व और नियंत्रण करते हैं। लेकिन ऐसा प्रतीत होता है कि Apple वह मशीनरी खरीद रहा है जो भागीदारों के कारखानों में जाती है। यह Apple को बहुत अधिक नियंत्रण देता है। यह विनिर्माण प्रक्रिया को अपने कड़े मानकों पर निर्देशित कर सकता है।
"एक रणनीतिक स्तर पर मुझे लगता है कि Apple ने निर्णय लिया कि उन्हें संलग्न करने की आवश्यकता है," डेडिउ ने कहा। "उन्हें फ़ैक्टरी के फर्श पर मौजूद रहने की ज़रूरत है और फ़ैक्टरी के फर्श पर मौजूद होने का मतलब Apple के लिए है न कि केवल फॉक्सकॉन के साथ इंटरफेस करने के लिए किसी को भेजना, बल्कि यह पता लगाने के लिए कि निर्माण की प्रक्रिया कैसे बनाई जाए बेहतर।"
यह Apple की बौद्धिक संपदा को लीक होने और मशीनों के अनधिकृत उपयोग से भी रोकता है। अपतटीय निर्माताओं के साथ काम करने की समस्याओं में से एक जालसाजी है। किसी कारखाने के लिए बंद घंटों में उत्पादन करना असामान्य नहीं है, उदाहरण के लिए, रात के दौरान, काले बाजार में बिक्री के लिए आधिकारिक उत्पादों की प्रतियां बनाना। "अगली बात आप जानते हैं कि वे सटीक प्रतियां बना रहे हैं क्योंकि वे ठीक उसी मशीनों का उपयोग कर रहे हैं," डेडिउ ने कहा।
Apple मशीनों का मालिक होने के कारण कंपनी को उनका निपटान करने की अनुमति देता है - या उन्हें निष्क्रिय रखता है - जब उत्पाद चलाना समाप्त हो जाता है। "अगर ऐप्पल उन उपकरणों और मशीनों के नियंत्रण में है तो वे कह सकते हैं, 'ठीक है रन खत्म हो गया है। अब हम इनका निपटान करने जा रहे हैं और कोई और इनका उपयोग नहीं कर सकता है। यह नकल करने वालों को रोकने में उनके पास एक और लीवर होगा।"
बड़ी संख्या में शामिल होने के कारण Apple के मॉडल की भी संभावना है। Dediu को संदेह है कि Apple के कुछ निर्माण साझेदारों के लिए इतने बड़े पैमाने पर आवश्यक मशीनों को खरीदने के लिए आवश्यक वित्तपोषण प्राप्त करना कठिन है। बैंकों, Apple जैसे पारंपरिक स्रोतों के लिए ऋण प्राप्त करने में असमर्थ। लेकिन ठेकेदारों को पैसे उधार देने के बजाय कंपनी खुद मशीनें खरीद लेती है। प्रक्रिया अक्सर बैंक जाने की तुलना में तेज और आसान होती है।
अभ्यास बनाता है
Apple उत्पाद बनाने की प्रक्रिया एक प्रोटोटाइप के साथ शुरू होती है - या अधिक संभावना है, सैकड़ों प्रोटोटाइप के लिए - जो कि Apple HQ में डिज़ाइन और निर्मित किए गए हैं।
उत्पाद के आधार पर पहले प्रोटोटाइप और पहली उत्पादन इकाई के बीच का समय छह महीने से 18 महीने या उससे अधिक के बीच कहीं भी है। कुछ उत्पादों में सालों लग जाते हैं। उस समय के दौरान, सैकड़ों नहीं तो हजारों समस्याएं हैं जिन्हें खोजने और हल करने की आवश्यकता है।
प्रक्रिया लगभग पूरी तरह से मैनुअल है। इसके लिए इंजीनियरों को लगातार कारखानों के लिए उड़ान भरने और एक समय में घंटों, दिनों या हफ्तों तक निर्माण लाइनों का अध्ययन करने की आवश्यकता होती है, यह देखते हुए कि उत्पाद को एक साथ कैसे रखा जाता है।
प्रक्रिया वास्तविक निर्माण प्रक्रिया का परीक्षण करने के लिए परीक्षण की एक श्रृंखला के साथ शुरू होती है। पहला इंजीनियरिंग वैलिडेशन टेस्ट (EVT) है। एक ईवीटी बिल्ड एक परीक्षण इकाई है - या परीक्षण इकाइयों की एक श्रृंखला - जो कि सॉफ्टवेयर में "अल्फा" बिल्ड के बराबर है - जो कि शुरुआती परीक्षण चरणों में किसी प्रोग्राम की पहली रिलीज है। ईवीटी के बाद, उत्पाद डीवीटी परीक्षण चरण, या डिजाइन सत्यापन परीक्षण में प्रवेश करता है, और अंत में पीवीटी है, जो उत्पादन सत्यापन परीक्षण है, जो मोटे तौर पर बीटा परीक्षणों के बराबर है सॉफ्टवेयर।
"इससे पहले कि आप उन उत्पादन इकाइयों तक पहुँचें जिन्हें आप ग्राहकों के लिए बना रहे हैं, आप इन अभ्यासों का निर्माण करते हैं," कहा अन्ना-कैटरीना शेडलेट्स्की, एक पूर्व-Apple उत्पाद डिज़ाइन इंजीनियर, जिन्होंने Apple में iPod की चार पीढ़ियों पर काम करते हुए लगभग छह साल बिताए, और फिर Apple वॉच के लिए उत्पाद डिज़ाइन लीड के रूप में। शेडलेट्स्की अब. के सीईओ हैं सहायक, एक स्टार्टअप जो फ़ैक्टरी असेंबली लाइनों पर समस्याओं को खोजने और ठीक करने में कंपनियों की मदद करने के लिए मशीन लर्निंग का उपयोग करता है।
"यह उद्योग मानक है," उसने कहा। "ये अभ्यास बिल्ड अनिवार्य रूप से प्रोटोटाइप के समूह हैं जो बनाए गए हैं, ताकि आप डिज़ाइन पर परीक्षण और पुनरावृति कर सकें, सुनिश्चित करें कि डिज़ाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तैयार है।"
उत्पादन निर्माण में समस्याएँ कई तरह से उत्पन्न हो सकती हैं। कुछ घटक हैंडलिंग के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं, और स्थापना के दौरान एक उच्च अनुपात क्षतिग्रस्त हो जाता है। कभी-कभी एक भाग बुरी तरह से डिज़ाइन किया जा सकता है ताकि इसे पीछे की ओर रखना संभव हो, और फिर जब उत्पाद पहली बार चालू होता है तो यह खराब हो जाता है।
शेडलेट्स्की ने गोंद के बारे में बात की, जिसका व्यापक रूप से बहुत सारे ऐप्पल उत्पादों में उपयोग किया जाता है। भागों को एक साथ चिपकाना घटकों को जोड़ने का एक शानदार तरीका हो सकता है, लेकिन ऐसे कई तरीके हैं जिनसे यह गलत हो सकता है। कार्यकर्ता बहुत अधिक गोंद, या बहुत कम लगा सकता है। अंतराल हो सकता है, या गोंद उत्पाद के अन्य क्षेत्रों में फैल सकता है जहां वह नहीं चाहता है। यदि कारखाने का फर्श बहुत गर्म या बहुत ठंडा है, तो गोंद ठीक से ठीक नहीं हो सकता है। निर्माण प्रक्रिया के दूसरे हिस्से में इस्तेमाल होने वाले रसायन गोंद को खा सकते हैं और इसे कमजोर कर सकते हैं। ऐसी बहुत सी और बहुत सी चीजें हैं जो गलत हो सकती हैं, और उनमें से कुछ बहुत बाद में ही खोजी जाती हैं।
"ये ऐसी चीजें हैं जो विकास के दौरान सामने आती हैं जिन्हें बाहर निकालना पड़ता है," शेडलेट्स्की ने कहा।
कुछ उत्पादन समस्याओं को पकड़ना बेहद मुश्किल हो सकता है। हो सकता है कि कोई पेंच हो जिसे कभी-कभी भुला दिया जाता है, लेकिन शिफ्ट में केवल देर हो चुकी होती है, जब कार्यकर्ता एक ब्रेक से वापस आ जाता है और थोड़ी नींद आती है। प्रति शिफ्ट केवल एक या दो इकाइयों में पेंच को भुला दिया जाता है, जो कि कोई बड़ी बात नहीं लगती है, लेकिन यह वास्तव में जोड़ सकता है यदि कारखाना एक दिन में एक मिलियन यूनिट का उत्पादन कर रहा हो। इन दुर्लभ निर्माण गड़बड़ियों को 'onesie, Twosis' कहा जाता है।
"एक या दो इकाइयों में यह समस्या होगी," उसने कहा, "लेकिन यदि आप एक दिन में एक लाख इकाइयों का निर्माण कर रहे हैं, तो बहुत सारी इकाइयाँ हैं जो उस समस्या का सामना करने वाली हैं। पूरा विचार इसे हल करना है जब केवल एक या दो हों। फिर आपको कभी भी उन हज़ारों इकाइयों का नतीजा नहीं भुगतना पड़ेगा जिनके पास यह समस्या हो सकती है। ”
गोल्डन लाइन डिजाइनिंग
उत्पादन प्रक्रिया "गोल्डन लाइन" की स्थापना के साथ शुरू होती है, एक प्रोटोटाइप असेंबली लाइन जो इसके बाद स्थापित अन्य सभी लाइनों के संदर्भ के रूप में कार्य करती है।
गोल्डन लाइन की स्थापना में औद्योगिक डिजाइन टीम, उत्पाद डिजाइन टीम, मैकेनिकल शामिल हैं निर्माण और संचालन के साथ-साथ ठेकेदारों के डिजाइन से इंजीनियर और इंजीनियर खुद। (पिछली पोस्ट कैसे देखें Apple की औद्योगिक डिज़ाइन टीम उत्पाद डिज़ाइन और संचालन के साथ काम करती है).
सर्वोत्तम गति और सर्वोत्तम उपज प्राप्त करने के लिए गोल्डन लाइन को ट्यून करने का विचार है। अक्सर, पैदावार और गति एक व्यापार बंद है। धीमी गति से बेहतर पैदावार प्राप्त करना आसान है, लेकिन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए गति और दक्षता की आवश्यकता होती है। गोल्डन लाइन सबसे अच्छा व्यापार बंद खोजने की कोशिश करती है।
विचार सही लाइन स्थापित करने का है, और एक बार सेट हो जाने के बाद, कुछ भी नहीं बदला है।
"सुनहरी रेखा लगातार विकास में एक निश्चित बिंदु तक विकसित हो रही है और फिर इसे बंद कर दिया गया है," शेडलेट्स्की ने कहा। "अनिवार्य रूप से, यह सुनहरा है, इसे मत छुओ।"
सुनहरी रेखा इसके बाद स्थापित अन्य सभी पंक्तियों के लिए एक टेम्पलेट के रूप में कार्य करती है। सब कुछ बिल्कुल कॉपी किया गया है।
सुनहरी रेखा को अछूता रखना मुश्किल हो सकता है। कभी-कभी लाइन बनाने और पूर्ण उत्पादन में जाने के बीच सप्ताह या महीने होते हैं। बहुत कुछ बदल सकता है।
यदि बाद में कोई परिवर्तन किया जाता है, तो उसका परीक्षण पहले गोल्डन लाइन पर किया जाता है।
"हर नई लाइन की तुलना उसी से की जानी चाहिए," शेडलेट्स्की ने कहा। "यदि आप कुछ नया मान्य करने का प्रयास कर रहे हैं, यदि आप कहीं और परिवर्तन कर रहे हैं। मान लीजिए कि आपको इंजेक्शन मोल्डिंग टूल के लिए एक और टूल लाने की आवश्यकता है, जो कि बाड़े का एक बड़ा हिस्सा है, जिसे आप गोल्डन लाइन पर उस नए टूल को मान्य करेगा, क्योंकि आप जानते हैं कि लाइन अच्छी है, आप यह देखने के लिए जांच सकते हैं कि नए हिस्से अच्छे हैं या नहीं नहीं। इसका उपयोग बहुत सावधानी से किया जाता है।"
असेंबली लाइन पर एक आम समस्या तब होती है जब एक अनुभवी ऑपरेटर नौकरी छोड़ देता है, और एक नया ऑपरेटर लाना पड़ता है। नए ऑपरेटर के पास कोई अनुभव नहीं है, और यह धीमा है। पूरी लाइन हर नौ सेकंड में पूरी तरह से इकट्ठे उत्पादों का उत्पादन कर रही है, जिसका अर्थ है कि लाइन के प्रत्येक स्टेशन को उसी नौ सेकंड के अंतराल पर काम करना होगा। एक अनुभवी ऑपरेटर रख सकता है, लेकिन एक नया नहीं कर सकता है, इसलिए एक के लिए एक को प्रतिस्थापित करने के बजाय, तीन अनुभवहीन ऑपरेटरों को अनुभवी एक को बदलने के लिए लाया जाता है। इस तरह वह स्टेशन उसी नौ सेकंड के अंतराल पर काम करना जारी रख सकता है।
बाजार का समय और क्रिसमस
Apple जैसी उपभोक्ता उत्पाद कंपनी के लिए, क्रिसमस का मौसम साल का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा होता है। यह तब होता है जब इसके अधिकांश उत्पाद खरीदे जाते हैं, और हर साल छुट्टियों के लिए iPhone के नए मॉडल जारी किए जाते हैं।
उद्योग मानक यह है कि नए उत्पादों को 1 सितंबर तक शिपिंग किया जाना चाहिए। यह महत्वपूर्ण चौथे अवकाश खरीदारी तिमाही के दौरान उत्पाद को शेल्फ पर पूरे तीन महीने देता है।
ऐसा करने के लिए, कारखानों को सितंबर और अक्टूबर में चरम उत्पादन को हिट करने में सक्षम होना चाहिए, और जनवरी में वॉल्यूम गिरना चाहिए।
रैंप
गोल्डन लाइन की स्थापना और पूरी तरह से परीक्षण के बाद, इसे दोहराया जाता है, एक प्रक्रिया जिसे 'रैंप' कहा जाता है।
लाइनों की संख्या सुनहरी रेखा की गति और उन इकाइयों की संख्या पर निर्भर करती है जिन्हें प्रति शिफ्ट में उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।
शेडलेट्स्की ने समझाया: "एक बहुत तेज़ मानव ऑपरेशन नौ सेकंड का हो सकता है, जिसका अर्थ है कि आपकी लाइन प्रति घंटे एक निश्चित संख्या में इकाइयों पर चल रही है। हो सकता है कि आप उस एक लाइन पर 3,000 से 5,000 यूनिट प्रति शिफ्ट के बीच उत्पादन कर रहे हों। ”
यदि आपको एक दिन में 5,000 इकाइयाँ बनाने की आवश्यकता है, तो आप केवल एक पंक्ति का उपयोग करें। यदि यह 20,000 यूनिट एक दिन है, तो संयंत्र को चार लाइनों की आवश्यकता होगी; और अगर यह एक दिन में १००,००० इकाइयाँ हैं, तो आपके पास २० लाइनें होनी चाहिए।"
IPhone उत्पादन के लिए एक अनुमान मैंने देखा कि Apple के कारखाने एक दिन में 750, 000 iPhones का उत्पादन करते थे, जो लगभग 150 लाइनों के बराबर होता है।
पहले दिन, संयंत्र कुछ पंक्तियों को स्थापित करता है और लाइन लीडर्स के मार्गदर्शन में ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देना शुरू करता है। संयंत्र धीरे-धीरे दर्जनों तक बनता है, और फिर शायद सैकड़ों लाइनें। हर समय, Apple के इंजीनियर और लाइन लीडर यील्ड को ध्यान से देख रहे हैं। विचार "हड्डी के ढेर" में अनुपयोगी उत्पादों के एक बड़े ढेर से बचने का है।
हड्डी का ढेर, शेडलेट्स्की ने समझाया, दोषपूर्ण इकाइयों के लिए एक उद्योग शब्द है जिसे तब तक शिप नहीं किया जा सकता जब तक कि उनकी मरम्मत नहीं की जाती।
"संचालन पक्ष में लोगों के काम हैं जो वास्तव में इस पर विवरण प्राप्त करते हैं और उनके पास ऐसे मॉडल हैं जिन्हें मैं समझ नहीं पाता हूं आप वास्तव में जिम्मेदारी से रैंप के लिए नॉब्स को कैसे ट्यून करते हैं, जहां आप उन इकाइयों का एक बड़ा हड्डी ढेर नहीं बनाने जा रहे हैं जिन्हें आप शिप नहीं कर सकते हैं ग्राहक।"
सितंबर और अक्टूबर में चरम उत्पादन को हिट करने के लिए ऐप्पल जैसी कंपनियां गर्मियों में रैंप पर उतरना शुरू कर देती हैं।
रैंपिंग में समय लगता है, कई बार सप्ताह और कभी-कभी महीने। इसे चालू करना असंभव है।
पूर्वानुमान प्रमुख है। आदर्श रूप से, आपूर्ति बिल्कुल मांग से मेल खाती है - कंपनी अपने द्वारा बनाए गए हर एक उत्पाद को बेचती है।
"एक पूरा काला जादू है जो यह पता लगाता है कि किसी दिए गए बाजार के लिए कितने उत्पादों को शिप करना है," शेडलेट्स्की ने कहा। "मैं उस पर विशेषज्ञ नहीं हूं। क्योंकि आपको अपने ग्राहकों के बारे में भविष्यवाणी करनी होगी कि आपके ग्राहक क्या चाहते हैं। गलत होना, ओवरशूट करना बहुत महंगा है। ”
लॉन्च एक जटिल प्रक्रिया है, विशेष रूप से एक कंपनी के लिए जो कि Apple के आकार और एक iPhone लॉन्च के लिए है, जो कि कई लोगों को देख सकती है पहले हफ्ते में 10 मिलियन हैंडसेट बिके. इसे हासिल करना एक बहुत बड़ा ऑपरेशन है, जिसमें न सिर्फ मैन्युफैक्चरिंग, बल्कि मार्केटिंग, लॉजिस्टिक्स, खुदरा स्टोर, चैनल पार्टनर, वेयरहाउस, शिपिंग कंपनियां और एयरलाइंस, सीमा शुल्क निरीक्षण, और जल्द ही।
"वास्तव में एक बड़ी कंपनी में उत्पाद प्राप्त करने में बहुत कुछ शामिल है," शेडलेट्स्की ने कहा।
कभी-कभी Apple जैसी कंपनी रैंप में ट्रेडऑफ करती है। यदि रैंप के साथ समस्याएं हैं, और लाइनें कम पैदावार दे रही हैं और बहुत सारे उत्पाद चल रहे हैं हड्डी के ढेर के लिए, कंपनी लॉन्च की तारीख में देरी करने का फैसला कर सकती है, या कम पैदावार के साथ रह सकती है (जिसकी लागत होती है पैसे)।
इसलिए हर साल फ्लैगशिप iPhone की उपलब्धता में बदलाव होता है। इसका आमतौर पर सितंबर के अंत में, लेकिन कभी-कभी इसे पीछे धकेल दिया जाता है। उदाहरण के लिए, 2018 में, iPhone XR को अक्टूबर के अंत में जारी किया गया था।
अच्छी उपज प्राप्त करने की चुनौतियाँ
विचार असेंबली लाइन से आने वाली पैदावार को अधिकतम करना है। यदि १०० इकाइयों के परीक्षण निर्माण में एक या दो समस्याएँ हैं, जो लाखों इकाइयों का निर्माण करते समय दसियों हज़ार इकाइयों में तब्दील हो जाती हैं।
कभी-कभी दोषपूर्ण उत्पाद खराब हो जाते हैं, कभी-कभी उन्हें मरम्मत या फिर से काम में लिया जाता है।
ऐप्पल के पास संचालन में एक विशेषज्ञ टीम है जो उपज अध्ययन के लिए समर्पित है। टीम दोषों के लिए लाइन से बाहर आने वाले उत्पादों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करती है। इस प्रक्रिया में सप्ताह लगते हैं, तब भी जब कोई बड़ी समस्या नहीं मिलती है।
हालांकि अक्सर, प्रमुख मुद्दों की खोज की जाती है, जो अक्सर एक नया उत्पाद लॉन्च करने में देरी का कारण बनते हैं।
"ये उत्पाद देरी वास्तव में प्रचलित हैं," उसने कहा। "उस देरी के शीर्ष दो कारण जो उन्होंने स्वयं रिपोर्ट किए हैं वे देर से खोजे गए मुद्दे हैं और इसमें एक बार लगने वाला समय है आपने वास्तव में एक मूल कारण तक पहुंचने के लिए एक समस्या की खोज की है जो उस मूल कारण को ठीक कर सकता है और मान्य कर सकता है और फिर जहाज के लिए तैयार हो सकता है फिर। अक्सर, इनमें से बहुत से मुद्दे तब तक स्पष्ट नहीं होते जब तक आप वॉल्यूम तक नहीं पहुंच जाते और जब तक आप शिप करने के लिए लगभग तैयार नहीं हो जाते, तब तक आपको वॉल्यूम नहीं मिलता। वह देर से खोजा गया मुद्दा है। ”
उत्पादन समस्या का उदाहरण; एक मुड़ा हुआ एंटीना
शेडलेट्स्की ने इंस्ट्रुमेंटल के ग्राहकों में से एक के बारे में एक कहानी सुनाई। उन्हें एक उत्पाद में एक दोषपूर्ण एंटीना द्वारा विकृत किया गया था। प्रारंभिक विकास निर्माण में, उत्पाद में 20 से अधिक एंटीना विफलताएं थीं, जो कि बहुत अधिक है। एंटीना इंजीनियर ने एक विफलता विश्लेषण किया, प्रत्येक असफल उत्पाद के माध्यम से जा रहा है, इकाइयों को अलग कर रहा है, मूल कारण खोजने की कोशिश कर रहा है। उन्हें संदेह था कि यह एक डिज़ाइन समस्या थी, लेकिन उन्होंने पाया कि असेंबली ऑपरेटरों ने एंटीना को तोड़ दिया था और उन्हें स्थापित करते ही झुका दिया था। यह एंटीना के साथ कोई समस्या नहीं थी, यह एक प्रक्रिया समस्या थी।
"यह ठीक उसी प्रकार का मुद्दा है कि यदि आप उत्पादन में गए हैं और आप कई लाइनों को रैंप कर रहे हैं और आपके पास ऑपरेटर हैं जो ऑपरेटर के माध्यम से चले गए हैं प्रशिक्षण, लेकिन अभी भी बहुत नए और हरे हैं और अभी तक कई बार ऑपरेशन नहीं किया है, इससे नुकसान हो सकता है और आपके पास एक बड़ा हड्डी का ढेर हो सकता है, "वह कहा।
यह उस तरह की समस्या हो सकती है जिसका सामना Apple ने AirPower चार्जिंग मैट के साथ किया था, जिसे हाल ही में रद्द कर दिया गया था। ऐप्पल ने केवल इतना कहा कि मैट उच्च मानकों को पूरा नहीं करता है। उत्पाद को नवीनतम AirPods के लिए पैकेजिंग पर विज्ञापित किया गया था, यह सुझाव देते हुए कि इसे अंतिम समय में रद्द कर दिया गया था, जो बदले में एक निर्माण समस्या का सुझाव देता है।
फॉक्सकॉन का आकार
अपने दिमाग को Apple के संचालन के आकार के आसपास लपेटना कठिन है। फॉक्सकॉन गुआनलान, जिसे फॉक्सकॉन शहर के नाम से जाना जाता है, में 800,000 से अधिक लोग कार्यरत हैं। यह लगभग सैन फ्रांसिस्को जैसे शहर की आबादी है।
फॉक्सकॉन सिटी वेटिकन, फॉरबिडन सिटी और यहां तक कि जेरूसलम से भी बड़ा है। यह स्व-निहित है, अपने स्वयं के छात्रावास, स्टोर, रेस्तरां, बार, कराओके पार्लर और स्वास्थ्य सुविधाओं के साथ।
"ये स्थान बहुत बड़े हैं," शेडलेट्स्की ने कहा। "वे बड़े पैमाने पर हैं।"
रैंप की ऊंचाई पर, एक दिन में एक लाख iPhones लाइन से बाहर आ रहे हैं। उस पैमाने को प्राप्त करने के लिए, कारखाने को मुख्य असेंबली के लिए दर्जनों लाइनों की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी कुछ उप-घटकों के लिए सैकड़ों लाइनों की आवश्यकता होती है, शेडलेट्स्की ने कहा।
शेडलेट्स्की ने कहा कि प्रत्येक पंक्ति कहीं न कहीं 3,000 से 5,000 इकाइयों के बीच एक दिन बना सकती है। यदि संयंत्र एक दिन में दो पारियों में चल रहा है, जिसे व्यस्ततम समय के दौरान तीन पारियों तक बढ़ाया जा सकता है, तो प्रत्येक पंक्ति एक दिन में लाइन पर 10,000 का निर्माण कर सकती है। एक लाख का निर्माण करने के लिए, संयंत्र को 100 लाइनों की आवश्यकता होती है।
एकतरफा आपूर्ति श्रृंखला सौदे
पैमाना इतना बड़ा है, यह कभी-कभी Apple को अनैतिक काम करने के लिए प्रेरित करता है, जैसे छोटे आपूर्तिकर्ताओं को पंगा लेना।
अपने बड़े पैमाने पर उत्पादन संख्या प्राप्त करने के लिए, कंपनी ने अक्सर छोटे आपूर्तिकर्ताओं के साथ अभिनव उत्पादन विधियों को बनाने के लिए काम किया है, फिर उन्हें सूखने के लिए लटका दिया है।
पूर्व संचालन कार्यकारी ने कहा कि उनकी टीम के पास नई विनिर्माण विधियों के साथ आपूर्ति श्रृंखला को अपनी सीमा तक धकेलने के अलावा कोई विकल्प नहीं था। ऐसा करने के लिए, उन्होंने छोटे स्टार्ट-अप की तलाश की, जिन्होंने उत्पादों या सामग्रियों के निर्माण के लिए नवीन तरीके विकसित किए थे। Apple के निवेश और एक लाभदायक, दीर्घकालिक साझेदारी के वादे से उत्साहित होकर, इन कंपनियों ने अपने उत्पादन के तरीकों को परिपक्व करने में भारी निवेश किया। लेकिन एक बार जब उन्होंने इसका पता लगा लिया, तो Apple ने उन्हें छोड़ दिया और उत्पादन को फॉक्सकॉन में स्थानांतरित कर दिया, कार्यकारी के अनुसार।
“हमें एक आला आपूर्तिकर्ता मिलेगा जो किसी भी तरह से निर्माण प्रक्रिया का पता लगाएगा जो हमें आईडी को वास्तविकता बनाने और पीडी विनिर्देशों को मुश्किल से पूरा करने के लिए आवश्यक है। स्वीकार्य उपज, तो हम फॉक्सकॉन जाएंगे और पूरी प्रक्रिया की नकल करेंगे और उत्पादन में कटौती करेंगे, एक बार तरीकों और विनिर्माण को स्थिर कर दिया जाएगा, ”उन्होंने कहा कहा।
कार्यकारी ने कहा कि इस व्यवसाय संचालन के लिए Apple का बजट कई दसियों मिलियन डॉलर प्रति वर्ष था।
"हमारे कई आपूर्तिकर्ता पूरी तरह से व्यवसाय से बाहर हो गए क्योंकि उन्होंने इस निर्माण में इतना निवेश किया था कि जब व्यापार था (जैसा कि हमेशा होता था) हमें खरीद समूह द्वारा विनिर्माण को फॉक्सकॉन में स्थानांतरित करने के लिए मजबूर किया गया था। यह एसओपी [मानक संचालन प्रक्रिया] बन गया।
कार्यकारी ने कहा कि Apple ने ऐसा इसलिए किया क्योंकि छोटी कंपनियां कभी भी रैंप वॉल्यूम को संभाल नहीं सकती थीं। यह सख्ती से व्यवसाय था।
"हमने उन्हें निर्माण प्रक्रियाओं को विकसित करने और हास्यास्पद घंटे काम करने के लिए पागल मात्रा में भुगतान किया और उन्होंने जो कुछ भी विकसित किया वह ऐप्पल से संबंधित था। कुछ भी। यही सौदा है। जोनाथन इवे सोचते हैं कि उन्होंने आयत का आविष्कार किया था ताकि मैं आपको आश्वस्त कर सकूं कि उन्होंने सूरज के नीचे बाकी सब कुछ पेटेंट कर लिया है। 2000 की शुरुआत में फॉक्सकॉन एप्पल की कुतिया बन गई और टेरी गोह एप्पल पर दांव लगाने में चतुर थे। जब हम पहली बार वहां गए तो Apple के पास बिल्डिंग 11 का हिस्सा था और फिर छह महीने बाद पूरी बिल्डिंग। [२०१३ तक] कई इमारतें पूरी तरह से उन्हें समर्पित कर दी गईं। फॉक्सकॉन के दुनिया भर में 1,000,000 कर्मचारी हैं और यह शर्त लगाना दूर की बात नहीं होगी कि कम से कम आधा Apple निर्माण सुविधा में काम करता है। ”
कार्यकारी ने छोटी कंपनियों के नाम बताने से इनकार कर दिया। उन्होंने कहा कि उन्हें इस बात की कोई जानकारी नहीं थी कि उनमें से किसी ने भी Apple पर मुकदमा करने की कोशिश की थी, लेकिन अगर उन्होंने कोशिश की थी, तो उन्हें यकीन है कि वे असफल रहे।
"सबसे अच्छी चीज जो एक आपूर्तिकर्ता कर सकता था वह बहुत ही स्मार्ट अप फ्रंट था और हमें एक निश्चित मात्रा में उत्पादन के लिए अनुबंध में बंद कर देता था और हमसे चार्ज करता था जैसे हम कार खरीद रहे थे। [कई में से] मुझे पता है कि केवल दो ने ऐसा किया और अनुभव के बाद भी जीवित रहे।
प्रतीत होता है कि नैतिक आपूर्ति श्रृंखला निर्णय लेने के बावजूद, निष्पादन स्वीकार करता है कि ज्यादातर बार, एक अनुभवहीन आपूर्तिकर्ता के साथ काम करने के दीर्घकालिक निहितार्थों द्वारा फॉक्सकॉन के कदम को उचित ठहराया गया था। Apple उन पर डिलीवर करने के लिए भरोसा नहीं कर सका। नतीजतन, उन्होंने इसे होने से रोकने की कभी कोशिश नहीं की।
"छोटे आपूर्तिकर्ताओं से निपटना बहुत मुश्किल था और आंशिक रसद हमेशा एक समस्या थी," उन्होंने कहा। “हम इसे फॉक्सकॉन में फेंक सकते थे और वे हमारी बोली पर एक सेना को इकट्ठा करेंगे। मुझे इसे वैसे भी करने के लिए कहा गया था और Apple में, आप वही करते हैं जो आपको करने के लिए कहा जाता है। ”
गोपनीयता और सर्वोत्तम प्रथाओं की कमी
गोपनीयता, निश्चित रूप से, Apple के प्रमुख निर्देशों में से एक है। Apple के सभी कर्मचारी गोपनीयता की शपथ लेते हैं, और अपनी चुप्पी सुनिश्चित करने के लिए कानूनी कागजी कार्रवाई के बड़े ढेर पर हस्ताक्षर करते हैं। Apple इतना गुप्त है, Shedletsky ने खुद को Apple वॉच पर काम करते समय "घड़ी" शब्द का उपयोग नहीं करने के लिए वातानुकूलित किया, यहां तक कि पूरी तरह से अलग संदर्भों में एक क्रिया के रूप में भी।
"लोगों को प्रशिक्षित किया जाता है कि वे जो करते हैं उसके बारे में बात न करें," उसने कहा। "मैंने 'घड़ी' शब्द का प्रयोग क्रिया के रूप में नहीं किया था, जिस समय तक मैं घड़ी कार्यक्रम पर काम कर रहा था। जैसे 'टीवी देखना'। नहीं, हम किसी अन्य क्रिया का उपयोग करने जा रहे हैं।" (उसने यह नहीं बताया कि वह विकल्प के रूप में किस क्रिया का उपयोग करती है।)
पूर्व उत्पाद डिजाइन इंजीनियर ने कहा, "मैंने अपने जीवन में अब तक जो कुछ भी किया है, उसमें से मैंने वहां काम करने से ज्यादा गुप्त वातावरण कभी नहीं देखा।" “हमें किसी भी चीज़ के किसी भी टुकड़े का खुलासा करने के लिए अपनी नौकरी खोने का लगातार खतरा था। और ऐप्पल के भीतर भी, आपके पड़ोसियों को अक्सर यह नहीं पता था कि आप किस पर काम कर रहे थे... गोपनीयता आपके सिर पर बंदूक की तरह थी। एक गलत कदम उठाएं और हम इस ट्रिगर को खींच लेंगे।
गोपनीयता लीक को रोकता है, लेकिन इसका हानिकारक प्रभाव पड़ता है। उनमें से एक यह है कि Apple के भीतर भी, इसकी अपनी प्रक्रियाएँ अच्छी तरह से परिभाषित नहीं हैं। नीचे लिखी गई कोई सर्वोत्तम प्रथाएं नहीं हैं। उदाहरण के लिए, शेडलेट्स्की ने कहा कि ऐप्पल में यह स्पष्ट नहीं था कि वास्तव में ईवीटी बिल्ड क्या था।
एक ईवीटी, या इंजीनियरिंग सत्यापन परीक्षण, एक परीक्षण इकाई है - या परीक्षण इकाइयों की एक श्रृंखला - जो वास्तविक निर्माण प्रक्रिया का परीक्षण करने के लिए बनाई गई हैं। ईवीटी सॉफ्टवेयर में "अल्फा" बिल्ड के बराबर है - जो कि शुरुआती परीक्षण चरणों में किसी प्रोग्राम की पहली रिलीज है। EVT के बाद, हार्डवेयर DVT परीक्षण चरण, या डिज़ाइन सत्यापन परीक्षण में प्रवेश करता है, और अंत में वहाँ है PVT, जो प्रोडक्शन वेरिफिकेशन टेस्टिंग है, जो मोटे तौर पर सॉफ्टवेयर में बीटा टेस्ट के बराबर है।
शेडलेट्स्की ने कहा कि यह स्पष्ट नहीं है कि एक चरण कब पूरा हुआ और अगला चरण कब शुरू हुआ। प्रत्येक चरण के मानदंड स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं किए गए थे। यह आमतौर पर अनुमान लगाने का मामला था।
कम गोपनीयता के साथ, कुछ सर्वोत्तम प्रथाओं को लिखना संभव होगा, लेकिन Apple ने इसे मना किया। उनकी कंपनी इंस्ट्रुमेंटल में, उनके इंजीनियरों ने एक गाइड लिखा था, जिसमें उन्होंने कहा था कि प्रत्येक परीक्षण चरण के लिए मानदंड को दुनिया भर के कारखानों में प्रिंट आउट और दीवारों पर पिन किया गया है।
"क्योंकि गोपनीयता है, भ्रम है," उसने कहा।