See postitus oli osa minu uuest raamatust, Tim Cook: geenius, kes viis õuna järgmisele tasemele, kuid seda lõigati pikkuse või järjepidevuse huvides. Umbes järgmise nädala jooksul avaldame veel mitu jaotist, mis on lõigatud, keskendudes peamiselt Apple'i tootmistegevuse nipsasjadele.
Apple on kuulus disaini ja turunduse poolest, kuid suur osa ettevõtte edust on tingitud uskumatult keerulisest ja tõhusast tootmisorganisatsioonist Tim Cook, mille peaeesmärk oli Steve Jobs.
Ükskõik kui ilusad on ka tema tooted, ei läheks ettevõte ilma maailmatasemel tootmise ja turustamiseta kuhugi mis suudavad muuta miljonid seadmed ülima salajasuse ja kõrgeimate võimalike standardite järgi ning pakkuda neid tõhusalt üle kogu maailma maakera.
See on tööstus ajaloos enneolematu. Kui Jobs ja Cook 1998. aastal alustasid, tegi Apple äritegevust 6 miljardit dollarit aastas. Nüüd teeb seda iga 10 päeva tagant.
See postitus sisaldab sidusettevõtte lingid. Maci kultus võib teenida vahendustasu, kui kasutate meie linkide kaudu üksusi.
Tim Cooki tootmistegevus juhib tohutut arvutisüsteemi, mille konksud ulatuvad tarnijate tarnijate tarnijatesse. See on mitu taset allapoole. Apple teab, kui palju pisikesi kruvisid on väikseima nuputootja ladudes. Tänu oma kõiketeadvale visioonile suudab Apple täpselt peenhäälestada, kui palju tooteid iga tund iga päev valmistatakse, et see vastaks täpselt kõikuvale nõudlusele, mida ta kogu maailmas oma kauplustes näeb.
See on masin, mis aitas Cookil ja Jobsil Apple'i sujuvamaks muuta. Tim Cook oli 1998. aastal Compaqist värbamisel tuntud kui „varude hunt Attila”, kuid ta oli vastumeelne palk.
Apple oli sel ajal hädas ja ta oli närvis pankrotti lähedase ettevõttega liitumise pärast, kuid leidis seose Jobsiga. Cook aitas varusid kirja panna ja ehitas sujuva õigeaegse tootmisoperatsiooni, mis muutis Apple'i tööstuse kullastandardiks. Sellel oli palju pistmist Apple'i päästmisega ja Cook pole kunagi saanud korralikku krediiti.
Tänapäeval on Apple'i hiiglaslik tootmistegevus, mis on varjatud saladuses, ületamatu takistus konkurentidele. Vähestel ettevõtetel on ressursse sellega konkureerida. Samsungi plahvatav aku skandaal on hea näide nurkadest, mida konkurendid mõnikord lõikavad, et sammu pidada.
Apple'i tegevuse ulatus kergitab usku. Võtame näiteks Amazoni, mida selle eest rutiinselt kiidetakse nutikas Alexa kõlar, mis lendab riiulitelt. Alexat peetakse tuleviku koduarvutiks ja hinnatakse, et see on müüdud umbes 100 miljonit ühikut nelja aasta jooksul on see saadaval olnud. See on maapähklid. Apple müüb umbes iga kuue kuu tagant sama palju iPhone'e. Apple'i skaala on edetabelitest väljas.
Kuidas Ops töötab
Apple'i teadmised operatsioonides on laialdaselt alahinnatud, mida ettevõte ei aita leevendada. Ettevõte hoiab oma tootmistaseme väga vaikselt ja vähesed vaatlejad tunnustavad oma teadmisi ettevõtte edus.
"Ma arvan, et seda hoiti tahtlikult saladuses, sest ma ei usu, et Apple saaks sellest asjast lipu lehvitamisest kasu," ütles ta Apple'i analüütik Horace Dediu. "Ma arvan, et neil on lihtsalt hea meel raha koguda."
Võtame näiteks rivaalide, nagu Google ja Amazon, riistvaraalaseid jõupingutusi, millel on olnud riistvara valmistamisega segatud edu. Amazoni Fire telefonid olid büst; selle tahvelarvutid on tagasihoidliku eduga, peamiselt nende ülimadalate hindade tõttu; ja Echo seadmed on luulehitt, kuid neid tarnitakse Apple'i omadega võrreldes väikestes ja väikestes kogustes. Amazon on turul olnud nelja aasta jooksul müünud hinnanguliselt 100 miljonit Alexa-toega kõlarit. See võrdub kuue kuu väärtusega iPhone'idega.
"Apple'i töö operatsioonides ei saa krediiti, kuid kui need teised ettevõtted üritavad asju ulatuslikult teha, saavad nad aru, kui raske see on," ütles Dediu.
Google on olnud vähem edukas, kui ta on riistvaraga midagi teinud. Motorola ostmine ja sellele järgnev müük kaks aastat hiljem andis ettevõttele vähe, nagu ka Nesti ostmine.
Nintendo on veel üks näide. Jaapani mängude ettevõtet tähistati hiljuti ootuste ületamise eest oma Switchi mängukonsooli müügiga, mis lööb rekordeid kümnete miljonite ühikute müügiga. Kuid jällegi pole see Apple'i skaala lähedal.
Ainus kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis võrdleb mastaabilt Apple’iga, on Samsung.
Kuidas Ops töötab tööstusdisaini ja tootekujundusega
Apple on tuntud suurepärase disaini poolest, kuid sageli jäetakse tähelepanuta see, kui hästi tooted on toodetud. Sellest on lihtne mööda vaadata, sest see pole ilmne, kuid kõik Apple'i tooted on hoolikalt kavandatud nii, et neid toodetakse miljonites.
"Disain ja tootmine on väga tihedalt seotud," ütles Dediu. "Nad ei kavanda midagi, kui see pole mõeldud tootmiseks."
Tootmise osas teeb Apple'i töörühm koostööd peamiselt kahe teise grupiga: Jony Ive tööstusdisaini meeskond ja inseneride rühm nimega Product Design.
Tööstusdisaini meeskonnal - eesotsas Jony Ivega - on kõige rohkem jõudu. Tööstusdisaini meeskond on seal enamik Apple'i tooteid pärineb. Nad on Apple'i ideede tehas. Need kujundavad kasutajakogemuse ja toote tööviisi.
Ive meeskond veedab palju aega toodete kujundamisel, kuid veelgi rohkem aega nende valmistamiseks.
Disainimeeskonna endine juht Bob Brunner ütles, et kontsern kulutab 90% ajast tootmisprotsesside väljatöötamisele. "Apple'i disainerid kulutavad 10 protsenti oma ajast traditsioonilise tööstusdisaini tegemisele: ideede väljatöötamisele, joonistamisele, mudelite tegemisele, ajurünnakule," ütles Brunner. "Nad veedavad 90 protsenti oma ajast tootmisega töötades, mõeldes, kuidas oma ideid ellu viia."
Järgmine võimsam rühm on operatsioonid, mis peavad tagama, et toode on massiivselt valmistatav. Ja lõpuks on inseneriteadus, mis peab välja mõtlema, kuidas kogu elektroonika tööstusdisaini meeskonna väljamõeldud klanitud kujundusse mahutada.
Steve Jobs tõstis esile tööstusdisaini, muutes selle keskseks
Aastal Apple, enne kui Steve Jobs naasis, oli see vastupidi. Kõige rohkem jõudu oli inseneridel. Nad pakuvad turundusosakonnaga uusi tooteid, mis põhinevad sageli uutel tehnoloogiatel, nagu kiiremad kiibid või suuremad kõvakettad. Nende disainimeeskonda kaasatakse alles protsessi lõpupoole, kui neil paluti uut toodet „koorida”; see tähendab, et lisage välimine nahk, mis muutis selle hea välja. Selle tulemuseks olid sageli mahedad, mulle liiga tooted.
Kui Jobs naasis, lõi ta tiheda töösuhte Jony Ive'iga ja aeglaselt, teatud aja jooksul enam kui kümne aasta jooksul sai tööstusdisaini grupist uute toodete peamine allikas Apple.
"Tööstusdisain on selle kõige kuningas," ütles endine Apple'i tootearenduse insener Gautam Baksi. "Nad on kogu toote üldarhitektid. See tuleneb enamasti esteetilisest vaatenurgast, kuid Jony ja tema meeskonna suund on kogu toote kohta terviklik. Nad hoolivad trükkplaadi suurusest ja kujust, kus on kruviaugud, mis värvi juhtmed on selle sees ja kuidas see on valmistatud, ning obsessiivsed, obsessiivsed omadused. ”
Operatsioonimeeskonna endine juht, kes palus end mitte tuvastada, ütles tööstusdisain Grupp ei pööra suurt tähelepanu väljakutsetele, millega seisavad silmitsi inseneri- või äripooled protsessi. Insenerid ei saa kunagi öelda "ei" ja eelarve pole kunagi kaalutlus; seda isegi ei arutata.
"[Jony] Ive ei soovinud mingeid arutelusid tema rühma väljatöötatava ID hinna või kulude mõju kohta, nii et see andis neile mõnevõrra puhta kreatsionismi," ütles tegevjuht. "Vaesel tootekujundusrühmal ei jäänud muud üle, kui järgida ranget isikutunnistust ja toppida kõik oma jamad sisse, ilma lootuseta teha mingeid järeleandmisi toote kasvatamiseks või muutmiseks."
Tegevjuht ütles, et see oli inseneridele raske, kuid loob järjekindlalt ilusaid tooteid.
Hea näide sellest on pulsikella paigutamine Apple Watchi. Ilmselge koht monitori panemiseks oleks randme siseküljel, kus nahk on õhem ja anduri laseritel on lihtsam veresoontesse tungida.
Kuulduste kohaselt põhjustas see paigutus Apple'i ID -meeskonna ja inseneride vahel suure tüli. Insenerid soovisid suuremahulise rihma osana panna anduri randme siseküljele, kuid ID -meeskond väitis, et see häirib inimeste kella kandmist. Kuulujutt on see, et ID -meeskond sundis insenere välja töötama, kuidas andurid randme ülemisele osale panna, mis neil ka õnnestus, kuid mitte ilma suurema võitluseta.
"Nad sundisid oma insenere välja mõtlema, kuidas teha südameandur, mis töötab usaldusväärselt randme valel poolel," ütles Dediu. "Insenerid kannatavad lõpuks, sest neile anti võimatud parameetrid."
Toote disaini ja toimingute roll
Tootekujundusrühm (PD), kuhu kuuluvad elektrotehnika (EE), masinaehitus (ME) ja seade Tarkvaragrupp vastutab tehnilise lahenduse välja selgitamise eest: milliseid komponente kasutada ja kuidas neid kokku panna.
Operatsioon selgitab välja, kuidas tooteid tegelikult valmistada, ja hõlmab kõiki tarnijaid, masstootmise skaleerimise ametnikke, kulusid, tarnebaasi projekteerimist ja materjalide tootmist.
Uus tootevoog algab ID -ga ja liigub alla teistesse rühmadesse. See toimib järgmiselt.
1. Tööstusdisaini kontsern kavandab ja prototüüpib uusi tooteid. Grupp töötab Apple'i ülikoolilinnaku suletud stuudios. Koobastes stuudios elab umbes 20 disainerit ja abipersonali ning töökoda on täis prototüüpimismasinaid. Uue tootearenduse ajal teevad disainerid tihedat koostööd nii tootekujunduse kui ka Ops'i meeskondadega.
2. Kui ID on prototüübiga rahul, liigub projekt tootearenduse juurde. Mehaanikainsenerid ja elektrotehnikud töötavad selle nimel, et kõik vajalikud komponendid disaini mahuksid, ja sageli on neil raske seda teha. Seda nimetatakse "kohvri pakkimiseks". Operatsioonirühma liikmed osalevad sel hetkel, et hinnata nende mõju tarneahelale ja alustada masstootmise planeerimist.
The operatsioonide kaasamine kõige varasematesse etappidesse on väga oluline. "Nad on juba varakult kaasatud, et veenduda, et tootedisaini insenerina ei kujunda ma midagi, mida ei saa mahult toota," ütles Anna-Katrina Shedletsky, endine Apple'i tootearendusinsener, kes töötas peaaegu kuus aastat Apple'is nelja põlvkonna iPodi kallal ja töötas seejärel tootearenduse eestvedajana Apple'i kell.
Tootekujundus hoiab toodet alles, kuni on olemas täielik üksus koos kõigi vajalike komponentidega. "Tootekujundusinsener on omamoodi väljamõeldud viis mehaanikainseneriks," ütles Shedletsky on sellest ajast Apple'ist lahkunud ja kasutanud oma raskelt teenitud teadmisi masinõppe käivitamise käivitamiseks helistas Instrumentaalne. Käivitamisel kasutatakse tehisintellekti tehnoloogiat, et aidata ettevõtetel tehase konveieriliinidel probleeme leida ja lahendada.
"Oma rollis töötasin kolme erineva iPodi kallal ja seejärel juhtisin Apple'i seeria ühe toote süsteemi disaini," ütles ta. „Tootekujundusinsenerina tegin erinevaid asju. Algab arhitektuurifaasis, kus vastutate CAD -i, uue toote arvutimudeli kujundamise eest, mida ma nimetan „pakendamiseks kohver ”, mis paneb kõik osad sobituma selle kauni tööstusdisainiga ja peab selle protsessi üle läbirääkimisi kõigi sidusrühmadega kaasatud. Siis, tegelikult selle disaini valimine, materjalide valimine, osade tasandil valideerimine, väga sageli Hiinasse minek, nende inseneriehituste tegemine. See kõik on tööstuses väga tavaline protsess, kuid nende inseneriehituste tegemine ja sisuliselt minu roll tootena projekteerimisinsener pidi kinnitama, et üksusi on võimalik ehitada masstootmise saagikusega, masstootmise kiirusega ühele rida. Kui suutsime seda kinnitada, andsime oma rolli operatsioonidele, kes suurendaksid seda paljude liinide ja masstootmise väga suure mahu järgi. ”
Sel hetkel on toote prototüüp heaks kiidetud operatsioonidele üleminekuks, tuntud ka kui tootmise disainimeeskond. Operatsioonid haldavad tööriistu, seadmeid ja protsesside arendamist. Operatsioonid käsitlevad tootmisprotsessi kui toodet, mis tuleb samuti kujundada. Nad kavandavad kõiki tootmisprotsessi osi, näiteks konkreetseid tööriistu tootmisprotsessi iga etapi jaoks ja kus paiknevad survevalu tööriistade väravad jne. Igal etapil kaasavad nad vajaduse korral teemade eksperte (VKEd). Toote igas suuremas võrgus on sellele pühendunud VKEde meeskond. Nii et seal on aku meeskond, kuvamismeeskond, puutetundlik meeskond jne.
3. Kui ID on lõpule viidud ja toimingud on tööriistade ja protsesside arendamist edukalt juhtinud, on PD lõpetatud ja liigub järgmise projekti väljatöötamisele. Operatsioonid võtavad täielikult üle ja hakkavad tootmisprotsesse (MP) mõõtma kõigi tarnijatega kogu maailmas ning hakkavad kaaluma kulude vähendamist kõigis võimalikes valdkondades.
Seal on „terve armee inimesi, kes lähevad tehastesse, panevad kõik paika, kontrapunktid, sidemed, bussid, transporditeenused, hotellid, nad aitavad seda kõike, ”ütles endine Apple'i tootearenduse insener, kes palus jääda anonüümne.
Osa uute toodete meeskonnast veetis insener suurema osa ajast Hiinas. Töökoormus oli kurnav. „Ma broneerisin lennu, käisin kuskil Lõuna -Hiinas, Hongkongis või Shenzhenis, Guangdoni piirkonnas. Seal valmistatakse kõik tooted Foxconnis. Ja ma istusin seal tehases üks, kaks, kolm nädalat ja avastasin prototüüpide ringil mõned vead. Tagasisõit koju, testitud, kordatud, ümber kujundatud, töötas ID -ga [Jony Ive’s Industrial Design group], läks paar kuud hiljem tagasi, ikka ja jälle kogu selle 18 -kuulise protsessi jooksul. ”
Endine operatiivjuht, kes palus jääda anonüümseks, ütles, et kogu protsess on keeruline, kuid ettevõte vannub sellele alla ja tähtaegu järgitakse orjalikult. "Enamik tooteid on esialgu C-sektsioon, kus kõik erakorralised osapooled ja kogu põrand on verd täis," ütles ta. "Ojas võib hõljuda paar surnukeha, kuid lõpuks on see tehtud. Raske kuupäev liivas oli väljakuulutamise kuupäev, mis liigub ainult siis, kui meteoor maad tabab, nii et kõik reisivad ja töötavad 20 tundi. ”
Tegevjuht ütles, et kuigi ta oli üks tootmisprotsessi juhtivatest inimestest, ei näinud ta kunagi eelarvet. "Me kulutasime raha nagu õhku. Olen kindel, et kui nad loovad eelarveid projektide jaoks, siis lõpuks hakatakse neid tootma. ”
Tootedisaini meeskond
Tootekujundusmeeskond mõtleb kaugele ette, kuidas toote valmistamisega edasi minna. PD insener ütles, et nad on tööstusdisaini grupiga samal ajajoonel, mis tähendab toodet ja insenerijuhid töötavad sageli toote kallal vähemalt kolm aastat enne toote turule toomist.
Näiteks kui disainimeeskond töötas 2004. aastal iPadi prototüübi kallal, kavandas tootekujundusmeeskond juba seda, kuidas see ka sel ajal võimalikuks muuta. Selle võtmise ja puhta käivitamise üks võtmeid on täpselt määratletud protsess tootmistootmise alustamiseks.
"Paned tuletõrjeülikonna selga ja hüppad tulle ning hakkad pissima," ütles endine operatiivjuht. "Mis tahes leiutamise probleem on see, et see võtab aega. Kuigi Samsung hoiab seda üsna lihtsana ja lisab igasse mudelisse üha rohkem funktsioone ning Apple'i järgmise mudeli ilmumisel on neil kolm mudelit. Apple ei saa disainilahendusi piisavalt kiiresti masstootmiseks muuta, sest need on kõik ehted ja moeikoonid, mille tööstuslikult töötamine nõuab suuri jõupingutusi. ”
Usaldusväärsus ja ohutus
Väga varakult on kaasatud ka kaks teist insenerigruppi - töökindlus ja ohutus.
"Vanematel aegadel olid neil meeskonnad, kes põhimõtteliselt tooteid tarnisid, neil oli mehaanik, elektrik ja kõik muud erialad. Kuid selle aja jooksul, mil ma seal olin, oli see juba kujunenud töökindlusrühmaks ja ohutusrühmaks. Usaldusväärsus teeks kõikide toodete usaldusväärsuse. Ohutusgrupp täidab kõiki turvaelemente. Ja nad annaksid selle lõpptoote pakkumiseks kõigi nende erinevate inseneridistsipliinide programmijuhile. ”
Usaldusväärsusrühm viib läbi prototüüpide toodete põhjalikke katseid, et näha, kas need kestavad sageli äärmuslikes tingimustes. Nad katsetavad kõike, alates tilkadest kuni äärmuslike kuumuse ja niiskuseni. Näiteks AirPodid on immutatud sünteetilisest higist et näha, kas nad jõusaalis vastu peavad.
"Apple'i töökindluse meeskond [nimega" Rel "meeskond sees") on täiustanud tarbeelektroonika tegeliku elu tülisid, "ütles ta. „Alates lihtsatest kukkumisseadmetest kuni põrutus-, vibe- ja niiskuskambriteni on neil kõik, mida võite ette kujutada, et tooteid enne turule toomist rõhutada. Mis juhtub, kui lasete oma Macbooki klassi joostes betoonile? Mis juhtub iPhone'iga, kui kukutate selle pissuaari? Kui kuumaks läheb Magic Mouse juulis Hongkongi sadamas kaubakonteinerisse istuma? Mis siis, kui võtate sama hiire lennuki lastiruumi? Kui puistate koksi klaviatuurile, kas see töötab? Kas see peab töötama või on ootus sellise õnnetuse korral, et seadme rike on ok? Rel seisab silmitsi nende küsimustega ning [selgitab välja] peamised mõõdikud ja testid, et uurida toote kasutamise (ja väärkasutuse) kõiki aspekte. ”
Kui leiti probleeme, on kõige tähtsam lahendus - või vähemalt pakutud lahendus.
"Me ei lähe kunagi juhtkonna koosolekule, kui me ei tea, milline on kavandatav lahendus," ütles endine tegevjuht. “Pidime kodutööd tegema. Need olid väljakutsed. Kui teil oli probleeme, pidite minema ja leidma lahenduse, enne kui esitasime ja palusime juhtidelt rohkem aega ja rohkem raha või midagi sellist. "
Protsess on pikk ja vaevarikas, kaasates mitmeid rühmi. On iganädalasi koosolekuid, mis muutuvad probleemide ilmnemisel sagedasemaks.
"Loomulikult on juhtimine alati keeruline," ütles tegevjuht. „Süsteemitasandil tuli iganädalastele koosolekutele 12–20 erinevat inimest. Kui asjad ei sujunud eriti hästi, pidasime staatuse ülevaatamiseks täiendavaid koosolekuid. Kulude ja ajakava jälgimisega seotud probleemid on alati keerulised. Kõik, mis oli katki, läheks tagasi ja esitataks juhtkonnale koos oleku ja lahendusega. ”
ID ajamite tootmine - raske
Selline on tööstusdisaini meeskonna jõud, nad ei muretse kunagi eelarvete pärast. Operatsioonide meeskonna ülesanne on välja mõelda, kuidas kulusid hallata.
Endine tegevjuht ütles, et Jony Ive väljavaated teadus- ja arendustegevuse ning arendustöö maksumusele olid lihtsad. Tema meeskond ütles sageli, et ta ei peaks selle pärast kunagi muretsema. Ta ütles operatsioonide juhile: "" Ma ei taha, et ükski mu mees mõtleks kuludele. Nad ei peaks isegi kuludest hoolima, sest see pole nende töö. ”Tal oli õigus. See oli meie töö ja isikutunnistus ei andnud sellest midagi. ”
Kui endine juht rääkis Apple'i komponentide tarnijatega, ütles ta neile, et eelarve on põhimõtteliselt piiramatu. Ta ütleks neile: „Kujutage ette, et mul on käes ämber raha. Ma lasen sul nii palju välja tõmmata, kui tahad, et see juhtuks. ”
Tegevjuht hoiatas, et see oli alles protsessi alguses ja ainult tarnijatega, kellel oli ainulaadne tehnoloogia või oskusteave. "Töötage öö läbi, kuni Hiina aastavahetuseni, ehitage vorm, millel on väga suur ebaõnnestumise oht, looge naeruväärne tootmisprotsess."
Ta ütles, et arutelud Jony ID -grupi ning PD ja Operations vahel läksid ühes suunas, alates disaineritest kuni tootmiseni. Kuid asjaolu, et IDg kehtestas nende nägemuse tootearendusele, oli ootuspärane - see töötas. Üks näide on Jony kinnisidee eraldusjoonte pärast - plastosa osa, kus plastist survevaluvormi kaks poolt kohtuvad. Jaotusliinid rikuvad õmblusteta osa illusiooni.
"ID -reeglid kehtivad Apple'ile," ütles ta. „Liitusin mitmete kohtumistega ID -meeskonnaga, kus erinevad VKEd rääkisid peamiselt materjalidest, tööriistadest ja eraldusliinidest. Kui vaatate plastdetaile, näete neid jooni ja sellega saate vähe teha, nii et peate hoolikalt planeerima, kus need detailil asuvad. See oli plastikust ID -grupi tohutu mure ja tekitas alati tuliseid arutelusid selle üle, mis on võimalik ja mis on reaalsus. Nad ei soovinud ühestki tootmisprotsessist mingeid teravaid servi ega nähtavaid jälgi. Usun, et see oli osa täielikult CNC -töödeldud alumiiniumist. "
Tegevjuht meenutas üht juhtumit Aasia tehase räämas kontorites, mis valmistas Titanium PowerBooki vormi.
[Üks kord] töötasin hilisõhtul - (umbes kell 12.30) - Taiwani tööriistade/vormimisvabrikus, kus nad valmistasid Ti Powerbookile plastikust osa, millel oli mitu ventilatsiooniava. Tarnija oli seda tööriista nii palju kordi keevitanud, et ventilatsiooniavad oleksid õiged ja muud tehnilised muudatused lõpule viidud. Meil oli konverentsiruumi laual suur liumägi [suur terasetükk, millel oli osade geomeetria] ja ID -tüüpi mees vahtis tund aega. Meiega koos istus laua taga veel umbes neli Apple'i kutti. Kogu Taiwani juhtkond seisis meie ümber müüride ääres. Lõplikku otsust ootas neid umbes 15 inimest. Nad kõik suitsetasid ja toal polnud aknaid. ID -mees vaatas lõpuks üles ja ütles: „See teras näeb õnnetu välja. See teras on vihane. ” See oli naljakas. Ta tõusis püsti ja käskis meil otsast alustada ja kogu terasetükk uuesti üles ehitada ning lahkus siis toast. Nii oli kell 1 öösel kogu tööriistapood liikumises, muutes selle tööriistakomponendi uuesti. Nad töötasid ööpäevaringselt neli päeva ja me olime kõik tööriistade proovimiseks tagasi. See oli ühine teema. ”