| Kult des Mac

Dieser Beitrag sollte Teil meines neuen Buches sein, Tim Cook: Das Genie, das Apple auf die nächste Stufe brachte, wurde aber aus Gründen der Länge oder Kontinuität geschnitten. In der nächsten Woche oder so werden wir mehrere weitere Abschnitte veröffentlichen, die abgeschnitten wurden und sich hauptsächlich auf geekige Details der Herstellungsvorgänge von Apple konzentrieren.

Foxconn wurde ungefähr zur gleichen Zeit wie Apple gegründet, allerdings 6.000 Meilen entfernt auf der anderen Seite der Welt. 1974, als der 19-jährige Steve Jobs bei Atari arbeitete, lieh sich der 24-jährige Terry Gou von seiner Mutter 7.500 US-Dollar (heute 37.000 US-Dollar), um ein Unternehmen zu gründen.

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Als das iPhone-Wachstum explodierte, hatte Apple Mühe, mit der Nachfrage Schritt zu halten. Jedes Jahr verdoppelte sich die Zahl der verkauften iPhones, was bedeutete, dass Apple immer wieder neue Lieferanten und Montagebetriebe hinzufügte, um Schritt zu halten. Es war ein monumentaler Kampf.

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Ein gutes Maß für die Größe von Apples Fertigungsbetrieben sind die Investitionsausgaben, der Geldbetrag, der für Gebäude und Ausrüstung ausgegeben wird.

Die Investitionsausgaben von Apple oder CapEx sind überwältigend. Um eine Vorstellung davon zu bekommen, wie groß es ist, nehmen Sie den neuen Raumschiff-Campus von Apple in Cupertino – das viertteuerste Gebäude der Welt. Der Bau kostete das Unternehmen schätzungsweise 5 Milliarden US-Dollar.

Apple gibt alle sechs Monate einen ähnlichen Betrag für Produktionsanlagen aus.

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Apple ist berühmt für Design und Marketing, aber ein großer Teil des Unternehmenserfolgs ist auf die unglaublich komplexe und effiziente Produktionsorganisation zurückzuführen, die Tim Cook mit Steve Jobs entwickelt hat.

Egal wie schön seine Produkte sind, das Unternehmen würde nirgendwo hingehen ohne eine Weltklasse-Produktions- und Vertriebsniederlassung die Millionen von Geräten unter höchster Geheimhaltung nach den höchstmöglichen Standards herstellen und effizient überall in der Welt ausliefern kann Globus.

Es ist eine Operation, die in der Geschichte der Industrie beispiellos ist. Als Jobs und Cook 1998 anfingen, machte Apple ein jährliches Umsatzvolumen von 6 Milliarden US-Dollar. Das macht er jetzt alle 10 Tage.

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Apple ist eine funktionale Organisation. Es ist nicht nach Geschäftsbereichen organisiert, sondern in Abteilungen wie die iPhone-Abteilung, die Mac-Abteilung und das Apple TV unterteilt Übrigens, ein Unternehmen wie Ford hat die Lincoln-Division für seine Luxusautos, eine Lastwagen-Division, eine Teile-Division und demnächst.

Stattdessen ist Apple nach Funktionen organisiert: Design, Hardware, Software, Internetdienste. Auf diese Weise funktioniert Apple wie die größte funktionale Organisation der Welt: das Militär.

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Dies ist Teil 2 eines zweiteiligen Abschnitts über Apples Missgeschicke in der Fertigung. Teil I ist da.

Steve Jobs übertrug seinen Traum von der End-to-End-Kontrolle über die Fertigung zu NeXT, dem Unternehmen, das Jobs nach seiner Ausgliederung von Apple im Jahr 1985 gründete. Hier lernte er eine harte Lektion über die Herstellung: Dass es manchmal mehr Ärger ist, als es wert ist. Oder, vielleicht freundlicher, dass großartige Fertigungsmöglichkeiten nichts bedeuten, wenn Sie kein Produkt haben, das die Leute kaufen möchten.

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Steve Jobs hatte schon immer eine tiefe Faszination für automatisierte Fabriken. 1983 wurde er während einer Reise nach Japan zum ersten Mal damit konfrontiert. Damals hatte Apple gerade ein neues Diskettenlaufwerk namens. entwickelt Twiggy. Während eines Besuchs in der Apple-Fabrik in San Jose wurde Jobs jedoch wütend, als er die hohe Ausfallrate von Twiggy-Laufwerken entdeckte, die Apple produzierte. Mehr als die Hälfte wurde abgelehnt. Jobs drohte damit, jeden zu entlassen, der in der Fabrik arbeitete