Dieser Beitrag sollte Teil meines neuen Buches sein, Tim Cook: Das Genie, das Apple auf die nächste Stufe brachte, wurde aber aus Gründen der Länge oder Kontinuität geschnitten. Im Laufe der nächsten Woche oder so werden wir mehrere weitere Abschnitte veröffentlichen, die abgeschnitten wurden und sich hauptsächlich auf geekige Details der Herstellungsvorgänge von Apple konzentrieren.
Apple ist berühmt für Design und Marketing, aber ein großer Teil des Unternehmenserfolgs ist auf die unglaublich komplexe und effiziente Produktionsorganisation zurückzuführen, die Tim Cook mit Steve Jobs entwickelt hat.
Egal wie schön seine Produkte sind, das Unternehmen würde nirgendwo hingehen ohne eine Weltklasse-Produktions- und Vertriebsniederlassung die Millionen von Geräten unter höchster Geheimhaltung nach den höchstmöglichen Standards herstellen und effizient überall in der Welt ausliefern kann Globus.
Es ist eine Operation, die in der Geschichte der Industrie beispiellos ist. Als Jobs und Cook 1998 anfingen, machte Apple ein jährliches Umsatzvolumen von 6 Milliarden US-Dollar. Das macht er jetzt alle 10 Tage.
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Der Produktionsbetrieb von Tim Cook betreibt ein riesiges Computersystem, das Haken hat, die sich in die Lieferanten der Lieferanten der Lieferanten erstrecken. Es ist mehrere Ebenen tiefer. Apple weiß, wie viele winzige Schrauben sich in den Lagern des kleinsten Knopfherstellers befinden. Dank seiner allwissenden Vision ist Apple in der Lage, genau abzustimmen, wie viele Produkte täglich stündlich hergestellt werden, um genau der schwankenden Nachfrage in seinen Geschäften weltweit gerecht zu werden.
Dies ist die Maschine, die Cook und Jobs geholfen hat, Apple zu rationalisieren. Als er 1998 von Compaq rekrutiert wurde, war Tim Cook als „der Attila der Hunnen des Inventars“ bekannt und zögerte, ihn einzustellen.
Apple hatte zu dieser Zeit Probleme und er war nervös, dem fast bankrotten Unternehmen beizutreten, aber er fand eine Verbindung zu Jobs. Cook half beim Abschreiben von Lagerbeständen und baute einen optimierten Just-in-Time-Fertigungsbetrieb auf, der Apple zum Goldstandard der Branche machte. Es hatte viel damit zu tun, Apple zu retten, und Cook hat nie die richtige Anerkennung erhalten.
Heute ist Apples riesiger, geheimer Produktionsbetrieb eine unüberwindbare Barriere für Konkurrenten. Nur wenige Unternehmen haben die Ressourcen, um mit ihm zu konkurrieren. Samsungs explodierender Akku-Skandal ist ein gutes Beispiel für die Kurven, die Rivalen manchmal schneiden, um mitzuhalten.
Das Ausmaß der Apple-Operation ist unglaublich. Nehmen Sie zum Beispiel Amazon, das regelmäßig für seine gelobt wird intelligenter Alexa-Lautsprecher, die aus den Regalen fliegt. Alexa wird als der Heimcomputer der Zukunft angepriesen und wird schätzungsweise verkauft ca. 100 Millionen Einheiten in den vier Jahren war es verfügbar. Das sind Erdnüsse. Apple verkauft etwa alle sechs Monate die gleiche Anzahl von iPhones. Apples Skala ist aus den Charts.
Funktionsweise von Ops
Apples operatives Know-how wird weithin unterbewertet, wogegen das Unternehmen wenig tut. Das Unternehmen hält seine Fertigungsqualität sehr ruhig, und nur wenige Beobachter schreiben seiner Expertise den Erfolg des Unternehmens zu.
"Ich denke, es wird absichtlich geheim gehalten, weil ich nicht glaube, dass Apple davon profitiert, die Flagge über dieses Zeug zu schwenken", sagte Apple-Analyst Horace Dediu. "Ich denke, dass sie einfach nur glücklich sind, Geld zu scheffeln."
Nehmen Sie zum Beispiel die Hardware-Bemühungen von Konkurrenten wie Google und Amazon, die mit der Herstellung von Hardware gemischten Erfolg hatten. Die Fire-Telefone von Amazon waren eine Pleite; seine Tablets sind ein bescheidener Erfolg, vor allem wegen ihrer extrem niedrigen Preise; und die Echo-Geräte sind ein echter Hit, aber sie werden im Vergleich zu Apple in winzigen Mengen geliefert. Amazon hat in den vier Jahren, die sie auf dem Markt sind, schätzungsweise 100 Millionen Alexa-betriebene Lautsprecher verkauft. Das entspricht einem iPhone im Wert von sechs Monaten.
„Die Arbeit von Apple im operativen Geschäft wird nicht gewürdigt, aber wenn diese anderen Unternehmen versuchen, Dinge in großem Maßstab zu tun, erkennen sie, wie schwer es ist“, sagte Dediu.
Google hatte weniger Erfolg mit allem, was es in der Hardware getan hat. Der Kauf von Motorola und der anschließende Verkauf zwei Jahre später brachten dem Unternehmen ebenso wenig wie der Kauf von Nest.
Nintendo ist ein weiteres Beispiel. Das japanische Spieleunternehmen wurde kürzlich dafür gefeiert, dass es die Erwartungen mit dem Verkauf seiner Switch-Spielekonsole übertroffen hat, die mit Verkäufen von mehreren zehn Millionen Einheiten Rekorde bricht. Aber auch hier ist es nicht annähernd so groß wie Apple.
Das einzige Hightech-Unternehmen, das in Bezug auf die Größe mit Apple vergleichbar ist, ist Samsung.
Wie Ops mit Industriedesign und Produktdesign zusammenarbeitet
Apple hat einen Ruf für großartiges Design, aber oft wird übersehen, wie gut die Produkte für die Herstellung konzipiert sind. Es ist leicht zu übersehen, weil es nicht offensichtlich ist, aber alle Produkte von Apple wurden sorgfältig entwickelt, um in Millionenhöhe hergestellt zu werden.
„Das Design und die Fertigung sind sehr eng miteinander verbunden“, sagt Dediu. „Sie werden nichts entwerfen, es sei denn, es ist für die Fertigung bestimmt.“
Wenn es um die Fertigung geht, arbeitet das Betriebsteam von Apple hauptsächlich mit zwei anderen Gruppen zusammen: dem Industriedesign-Team von Jony Ive und einer Gruppe von Ingenieuren namens Produktdesign.
Das Industriedesign-Team – angeführt von Jony Ive – hat die meiste Macht. Das Industrial Design Team ist da Die meisten Produkte von Apple stammen von. Sie sind die Ideenfabrik von Apple. Sie gestalten die Benutzererfahrung und die Funktionsweise des Produkts.
Ives Team verbringt viel Zeit damit, Produkte zu entwerfen, aber noch mehr Zeit damit, herauszufinden, wie man sie herstellt.
Bob Brunner, der ehemalige Leiter des Designteams, sagt, dass die Gruppe 90 % ihrer Zeit damit verbringt, Produktionsprozesse auszuarbeiten. „Apple-Designer verbringen 10 Prozent ihrer Zeit mit traditionellem Industriedesign: Ideen entwickeln, zeichnen, Modelle herstellen, Brainstorming machen“, sagt Brunner. „Sie verbringen 90 Prozent ihrer Zeit damit, in der Fertigung zu arbeiten und herauszufinden, wie sie ihre Ideen umsetzen können.“
Die zweitstärkste Gruppe ist der Betrieb, der sicherstellen muss, dass das Produkt in großem Umfang herstellbar ist. Und schließlich die Ingenieurskunst, die Wege finden muss, die gesamte Elektronik in die schlanken Designs zu integrieren, die sich das Industriedesign-Team ausgedacht hat.
Steve Jobs hob das Industriedesign hervor und machte es zu einem zentralen Punkt
Im alten Apple, bevor Steve Jobs zurückkehrte, war es anders herum. Die Ingenieure hatten die meiste Macht. Sie spezifizieren neue Produkte mit der Marketingabteilung, oft basierend auf neuen Technologien wie schnelleren Chips oder größeren Festplatten. Ihr Designteam war erst am Ende des Prozesses beteiligt, wenn sie aufgefordert wurden, ein neues Produkt zu „skin“; das heißt, fügen Sie eine Außenhaut hinzu, die es gut aussehen lässt. Es führte oft zu langweiligen, me-too-Produkten.
Als Jobs zurückkehrte, baute er eine enge Arbeitsbeziehung mit Jony Ive auf und langsam, über einen gewissen Zeitraum von mehr als einem Jahrzehnt wurde die Industrial Design Group zur Hauptquelle neuer Produkte bei Apfel.
„Industrial Design ist der König von allem“, sagt Gautam Baksi, ein ehemaliger Apple Product Design Engineer. „Sie sind die übergreifenden Architekten des gesamten Produkts. Das ist hauptsächlich aus ästhetischer Sicht abgeleitet, aber die Ausrichtung von Jony und seinem Team ist durch das gesamte Produkt hindurch ganzheitlich. Sie kümmern sich um die Größe und Form der Leiterplatte, wo sich die Schraubenlöcher befinden, welche Farbe die Drähte darin haben und wie sie hergestellt wurde und obsessive, obsessive Qualitäten überall.“
Ein ehemaliger leitender Angestellter des Operations-Teams, der darum bat, nicht identifiziert zu werden, sagte das Industrial Design Gruppe zeigen wenig Rücksicht auf die Herausforderungen, denen sich die technische oder kaufmännische Seite der Prozess. Die Ingenieure können nie „nein“ sagen und das Budget spielt keine Rolle; es wird nicht einmal diskutiert.
„[Jony] Ive wollte keine Diskussionen über den Preis oder die Kostenauswirkungen der von seiner Gruppe entwickelten ID, daher gab dies ihnen einen etwas reinen Kreationismus“, sagte die Führungskraft. „Die arme Produktdesign-Gruppe hatte keine andere Wahl, als der strengen ID zu folgen und all ihre Scheiße hineinzustopfen, ohne auf Zugeständnisse für den Anbau oder die Änderung des Produkts zu hoffen.“
Die Führungskraft sagte, es sei hart für die Ingenieure, aber es kreiere konsequent schöne Produkte.
Ein gutes Beispiel dafür ist die Platzierung des Pulsmessers in der Apple Watch. Der offensichtliche Platz für den Monitor wäre an der Innenseite des Handgelenks, wo die Haut dünner ist und die Laser des Sensors leichter in die Blutgefäße eindringen können.
Die Platzierung soll einen großen Streit zwischen Apples ID-Team und den Ingenieuren verursacht haben. Die Ingenieure wollten den Sensor als Teil eines sperrigen Armbands an der Innenseite des Handgelenks anbringen, aber das ID-Team bestand darauf, dass dies die Art und Weise beeinträchtigen würde, wie die Leute die Uhr trugen. Es wird gemunkelt, dass das ID-Team die Ingenieure gezwungen hat, herauszufinden, wie man die Sensoren am oberen Teil des Handgelenks anbringt, was ihnen gelungen ist, aber nicht ohne viel Mühe.
„Sie zwangen ihre Ingenieure, einen Herzsensor herzustellen, der zuverlässig auf der falschen Seite des Handgelenks funktioniert“, sagte Dediu. „Die Ingenieure leiden am Ende, weil ihnen unmögliche Parameter vorgegeben wurden.“
Die Rolle von Produktdesign und -betrieb
Die Produktdesigngruppe (PD), die Elektrotechnik (EE), Maschinenbau (ME) und das Gerät umfasst Software Group, ist dafür verantwortlich, das Engineering herauszufinden: welche Komponenten verwendet werden und wie sie zusammengefügt werden.
Operations stellt fest, wie die Produkte tatsächlich hergestellt werden, und umfasst alle Lieferanten, Verantwortliche für die Skalierung der Massenproduktion, Kosten, Supply Base Engineering und Materialproduktion.
Der neue Produktfluss beginnt mit ID und fließt nach unten zu anderen Gruppen. So funktioniert das:
1. Neue Produkte werden von der Industrial Design Group entworfen und prototypiert. Die Gruppe arbeitet in einem abgesperrten Studio auf dem Campus von Apple. Das höhlenartige Studio beherbergt etwa 20 Designer und Hilfskräfte sowie eine Werkstatt voller Prototypenmaschinen. Bei der Entwicklung neuer Produkte arbeiten die Designer eng mit Teams aus Produktdesign und Operations zusammen.
2. Nachdem ID mit einem Prototypprodukt zufrieden ist, wechselt das Projekt zum Produktdesign. Maschinenbauingenieure und Elektroingenieure arbeiten daran, alle erforderlichen Komponenten in das Design zu integrieren, und haben oft Schwierigkeiten, dies zu tun. Es heißt „Koffer packen“. Die Mitglieder der Operations Group werden an dieser Stelle eingebunden, um die Auswirkungen auf die Lieferkette zu bewerten und mit der Planung für die Massenproduktion zu beginnen.
Die Die Einbeziehung von Operationen in den frühesten Phasen ist sehr wichtig. „Sie werden frühzeitig eingebunden, um sicherzustellen, dass ich als Produktdesignerin nichts entwerfe, was nicht in Serie herstellbar ist“, sagt Anna-Katrina Shedletsky, ein ehemaliger Produktdesign-Ingenieur bei Apple, der fast sechs Jahre bei Apple an vier iPod-Generationen gearbeitet hat und dann als Produktdesignleiter für die Apple-Uhr.
Product Design hingegen behält das Produkt so lange, bis eine komplette Einheit mit allen notwendigen Komponenten vorliegt. „Produktdesigner ist eine etwas ausgefallene Art, Maschinenbauingenieur zu sagen“, sagte Shedletsky, der hat Apple inzwischen verlassen und hat ihr hart erarbeitetes Know-how genutzt, um ein Startup für maschinelles Lernen zu gründen namens Instrumental. Das Startup verwendet KI-Technologie, um Unternehmen dabei zu helfen, Probleme an Fertigungsstraßen zu finden und zu beheben.
„In meiner Funktion habe ich an drei verschiedenen iPods gearbeitet und dann das Systemproduktdesign für die erste Apple Watch-Serie geleitet“, sagte sie. „Als Produktdesign-Ingenieur habe ich eine Vielzahl von Dingen gemacht. Beginnt in der Architekturphase, in der Sie für das Design des CAD verantwortlich sind, das Computermodell des neuen Produkts für das, was ich "Packing the" nenne Koffer“, bei dem alle Teile in dieses schöne Industriedesign passen und diesen Prozess mit allen Beteiligten verhandeln beteiligt. Dann tatsächlich dieses Design nehmen, Materialien auswählen, Validierung auf Teileebene durchführen, sehr häufig nach China gehen und diese Konstruktionskonstruktionen durchführen. Dies ist alles ein sehr Standardprozess in der gesamten Branche, aber diese technischen Builds zu machen und im Wesentlichen meine Rolle als Produkt Konstrukteur sollte validieren, dass es möglich ist, Einheiten mit Massenproduktionsausbeuten und Massenproduktionsgeschwindigkeiten auf einem zu bauen Leitung. Sobald wir dies validieren konnten, mussten wir unsere Rolle an den Betrieb abgeben, der dann auf viele Linien und sehr hohe Stückzahlen in der Massenproduktion skalieren würde.“
An diesem Punkt wird der Produktprototyp für den Übergang in den Betrieb genehmigt, auch bekannt als Fertigungsdesignteam. Operations verwaltet Werkzeuge, Vorrichtungen und Prozessentwicklung. Operations behandelt den Herstellungsprozess als ein Produkt, das auch gestaltet werden muss. Sie entwerfen alle Teile des Herstellungsprozesses, wie die spezifischen Werkzeuge für jeden Schritt des Herstellungsprozesses, und wo die Anschnitte der Spritzgusswerkzeuge sein werden und so weiter. In jeder Phase ziehen sie nach Bedarf Fachexperten (KMU) hinzu. Jedem Hauptbestandteil des Produkts widmet sich ein Team von KMUs. Es gibt also ein Batterie-Team, ein Display-Team, ein Touch-Team und so weiter.
3. Wenn die ID abgeschlossen wurde und der Betrieb die Werkzeug- und Prozessentwicklung erfolgreich verwaltet hat, ist die PD abgeschlossen und geht zur Entwicklung des nächsten Projekts über. Operations übernimmt vollständig und beginnt mit der Skalierung von Herstellungsprozessen (MP) mit allen Lieferanten weltweit und beginnt mit der Suche nach Kostensenkungen in allen möglichen Bereichen.
Es gibt „eine ganze Armee von Leuten, die in die Fabriken gehen, alles aufbauen, Kontrapunkte, Verbindungen, Busse, Shuttles, Hotels, sie helfen bei all dem“, sagte ein ehemaliger Apple-Produktdesign-Ingenieur, der darum bat, zu bleiben anonym.
Als Teil des Teams für neue Produkte verbrachte der Ingenieur die meiste Zeit in China. Die Arbeitsbelastung war anstrengend. „Ich habe einen Flug gebucht, bin irgendwo nach Südchina geflogen, nach Hongkong oder nach Shenzhen, in die Region Guangdon. Hier werden alle Produkte bei Foxconn hergestellt. Und ich saß dort ein, zwei, drei Wochen in der Fabrik und entdeckte bei einer Runde Prototypen ein paar Bugs. Zurück nach Hause geflogen, getestet, iteriert, neu gestaltet, mit ID [Jony Ives Industrial Design Group] zusammengearbeitet, ging es ein paar Monate später immer wieder während dieses 18-monatigen Prozesses.“
Ein ehemaliger Betriebsleiter, der anonym bleiben wollte, sagte, der gesamte Prozess sei kompliziert, aber das Unternehmen schwöre darauf und Fristen würden sklavisch eingehalten. "Die meisten Produkte sind zunächst Kaiserschnitte mit allen Parteien in der Notaufnahme und Blut überall", sagte er. „Es mögen ein paar Leichen im Bach schwimmen, aber irgendwann ist es fertig. Das harte Datum im Sand war das angekündigte Datum, das sich nur verschiebt, wenn ein Meteor die Erde trifft, sodass alle reisen und 20-Stunden-Tage arbeiten.“
Der Manager sagte, dass er, obwohl er einer der Leute war, die den Herstellungsprozess leiteten, nie ein Budget sah. „Wir haben Geld ausgegeben, als wäre es Luft. Ich bin mir sicher, wenn sie Budgets für Projekte erstellen, werden sie irgendwann in der Produktion verpufft.“
Das Produktdesign-Team
Das Produktdesign-Team denkt weit voraus, wie man ein Produkt herstellt. Der PD-Ingenieur sagte, dass sie sich in der gleichen Zeitlinie wie die Industrial Design-Gruppe befinden, was Produkt bedeutet und Engineering-Manager arbeiten oft mindestens drei Jahre vor einer Produkteinführung an einem Produkt.
Als das Designteam beispielsweise 2004 am Prototyp des iPad arbeitete, plante das Produktdesign-Team bereits, wie es zu dieser Zeit auch möglich werden könnte. Ein Schlüssel zum Erfolg und zu einem „sauberen Start“ ist ein klar definierter Prozess zum Hochfahren in die Fertigungsproduktion.
„Du ziehst deinen Feuerwehranzug an, springst ins Feuer und pisst an“, sagte der ehemalige Einsatzleiter. „Das Problem bei der Erfindung von irgendetwas ist, dass es Zeit braucht. Während Samsung es ziemlich einfach hält und in jedem Modell immer mehr Funktionen hinzufügt, haben sie drei Modelle, bis das nächste Modell von Apple auf den Markt kommt. Apple kann Designs nicht schnell genug in Massenproduktion umwandeln, weil es sich alles um Schmuck- und Modeikonen handelt, deren Industrialisierung einen gigantischen Aufwand erfordert.“
Zuverlässigkeit und Sicherheit
Zwei weitere Engineering-Gruppen sind ebenfalls sehr früh eingebunden – Zuverlässigkeit und Sicherheit.
„Früher hatten sie Teams, die im Wesentlichen Produkte lieferten, sie hatten einen Mechaniker, einen Elektriker und alle anderen Disziplinen. Aber während meiner Zeit dort hatte sie sich bereits zur Zuverlässigkeitsgruppe und zur Sicherheitsgruppe entwickelt. Zuverlässigkeit würde die ganze Zuverlässigkeit aller Produkte tun. Die Gruppe Sicherheit übernimmt alle Sicherheitsfunktionen. Und sie gaben es den Programmmanagern jeder dieser verschiedenen Ingenieurdisziplinen, um das Endprodukt bereitzustellen.“
Die Zuverlässigkeitsgruppe führt umfassende Tests von Prototypprodukten durch, um zu sehen, ob sie unter einer Reihe von oft extremen Bedingungen halten. Sie testen alles, von Stürzen bis hin zu extremer Hitze und Feuchtigkeit. AirPods sind zum Beispiel eingetaucht in synthetischen Schweiß um zu sehen, ob sie im Fitnessstudio durchhalten.
„Das Reliability-Team von Apple [innerhalb des ‚Rel‘-Teams genannt] hat das reale, konfliktreiche Testen von Unterhaltungselektronik perfektioniert“, sagte er. „Von einfachen Fallhalterungen bis hin zu Schock- und Vibrations- und Feuchtigkeitskammern haben sie alles, was Sie sich vorstellen können, um Produkte vor der Markteinführung zu belasten. Was passiert, wenn Sie Ihr Macbook beim Laufen zum Unterricht auf Beton fallen lassen? Was passiert mit einem iPhone, wenn es in ein Urinal fällt? Wie heiß wird es einer Magic Mouse, die im Juli in einem Frachtcontainer in einem Hafen in Hongkong sitzt? Was ist, wenn Sie dieselbe Maus im Frachtraum eines Flugzeugs mitnehmen? Wenn Sie eine Cola auf Ihre Tastatur verschütten, wird es funktionieren? Muss es funktionieren oder ist bei einem solchen Unfall zu erwarten, dass es in Ordnung ist, dass das Gerät ausfällt? Rel stellt sich diesen Fragen und [ermittelt] Schlüsselmetriken und Tests, um alle Aspekte der Produktnutzung (und des Missbrauchs) zu untersuchen.“
Wenn Probleme gefunden wurden, ist das Wichtigste, eine Lösung zu haben – oder zumindest einen Vorschlag.
„Wir würden nie in ein Management-Meeting gehen, ohne zu wissen, wie die vorgeschlagene Lösung aussehen wird“, sagte der ehemalige Betriebsleiter. „Wir mussten unsere Hausaufgaben machen. Das waren die Herausforderungen. Wenn Sie ein Problem hatten, mussten Sie eine Lösung finden, bevor wir uns präsentierten und mehr Zeit und mehr Geld oder ähnliches von den Führungskräften forderten, um das zu erreichen.“
Der Prozess ist langwierig und mühsam, an dem mehrere Gruppen beteiligt sind. Es gibt wöchentliche Meetings, die häufiger werden, wenn Probleme auftauchen.
„Das Management ist natürlich immer eine Herausforderung“, sagte die Führungskraft. „Wir hatten irgendwo auf Systemebene zwischen 12 und 20 verschiedene Leute, die zu den wöchentlichen Meetings kamen. Wenn die Dinge nicht so gut liefen, hatten wir zusätzliche Treffen, um den Status zu überprüfen. Die Probleme, den Überblick über die Kosten und den Zeitplan zu behalten, sind immer eine Herausforderung. Alles, was aus dem Ruder lief, ging zurück und wurde dem Management mit dem Status und der Lösung präsentiert.“
Herstellung von ID-Laufwerken – hart
Die Stärke des Industrial Design-Teams ist so groß, dass sie sich nie um Budgets kümmern. Es liegt am Betriebsteam, herauszufinden, wie die Kosten verwaltet werden.
Der ehemalige Betriebsleiter sagte, Jony Ives Ausblick auf die Kosten für F&E und Entwicklungsarbeit sei einfach. Sein Team, sagte er oft, sollte sich darüber keine Sorgen machen. Er sagte dem Betriebsleiter: „‘Ich möchte nicht, dass einer meiner Leute über die Kosten nachdenkt. Sie sollten sich nicht einmal um die Kosten kümmern, denn das ist nicht ihre Aufgabe.“ Er hatte Recht. Es war unser Job und ID war scheißegal.“
Als der ehemalige Manager mit den Zulieferern von Apple sprach, sagte er ihnen, dass das Budget im Grunde unbegrenzt sei. Er sagte ihnen: „Stellen Sie sich vor, ich habe einen Eimer Geld in der Hand. Ich lasse Sie so viel herausziehen, wie Sie möchten, um dies zu erreichen.“
Die Führungskraft warnte, dass dies nur zu einem frühen Zeitpunkt und nur bei Lieferanten mit einzigartiger Technologie oder Know-how möglich sei. „Arbeiten Sie die ganze Nacht, bis zum chinesischen Neujahr, bauen Sie eine Form, die ein sehr hohes Ausfallrisiko darstellt, erstellen Sie einen lächerlichen Herstellungsprozess.“
Er sagte, die Diskussionen zwischen Jonys ID-Gruppe und PD und Operations gingen in eine Richtung, von den Designern bis zur Produktion. Aber die Tatsache, dass IDg ihre Vision der Produktentwicklung auferlegte, wurde erwartet – es funktionierte. Ein Beispiel ist Jonys Besessenheit von Trennfugen, dem Abschnitt eines Kunststoffteils, an dem sich die beiden Hälften der Kunststoffspritzgussform treffen. Trennlinien ruinieren die Illusion eines nahtlosen Teils.
"ID regiert Apple", sagte er. „Ich nahm an mehreren Meetings mit dem ID-Team mit verschiedenen KMU teil, die hauptsächlich über Materialien, Werkzeuge und Trennlinien sprachen. Wenn Sie sich ein Kunststoffteil ansehen, können Sie diese Linien sehen und es gibt wenig, was Sie dagegen tun können, also müssen Sie sorgfältig planen, wo sie sich auf dem Teil befinden. Dies war ein großes Anliegen der ID-Gruppe mit Kunststoff und sorgte immer wieder für hitzige Diskussionen darüber, was möglich und Realität sei. Sie wollten keine scharfen Kanten oder sichtbaren Spuren von irgendeinem Herstellungsprozess. Ich glaube, dies war Teil der Umstellung auf vollständig CNC-gefrästes Aluminium.“
Der Manager erinnerte sich an eine Gelegenheit in den schmuddeligen Büros einer Fabrik in Asien, die die Form für das Titanium PowerBook herstellte.
[Einmal] Ich arbeitete spät in der Nacht – (12:30 Uhr oder so – in einer taiwanesischen Werkzeug-/Formenfabrik, wo sie ein Kunststoffteil für das Ti Powerbook herstellten, das eine Reihe von Lüftungslöchern hatte. Dieses Werkzeug wurde vom Lieferanten so oft geschweißt, um die Entlüftungslöcher zu korrigieren und andere technische Änderungen abzuschließen. Wir hatten eine große Folie [ein großes Stück Stahl mit Teilegeometrie darauf] auf dem Konferenztisch und der ID-Mann starrte sie scheinbar eine Stunde lang an. Es saßen ungefähr vier andere Apple-Typen mit uns am Tisch. Das gesamte taiwanesische Managementteam stand um uns herum an den Wänden. Etwa 15 von ihnen warteten auf die endgültige Entscheidung. Sie rauchten alle und das Zimmer hatte keine Fenster. Der ID-Typ sah schließlich auf und sagte: „Dieser Stahl sieht unglücklich aus. Dieser Stahl ist stinksauer.“ Es war lustig. Er stand auf und sagte uns, wir sollten von vorne beginnen und das gesamte Stück Stahl wieder aufbauen und verließ dann den Raum. Um 1 Uhr morgens war also der gesamte Werkzeugbau wieder in Bewegung und machte diese Werkzeugkomponente noch einmal neu. Sie arbeiteten Tag und Nacht, vier Tage lang, und wir waren alle zum Werkzeugtest zurück. Das war ein gemeinsames Thema.“
