Dette indlæg skulle være en del af min nye bog, Tim Cook: Geniet, der tog Apple til det næste niveau, men blev skåret for længde eller kontinuitet. I løbet af den næste uge eller deromkring vil vi offentliggøre flere sektioner, der blev skåret, hovedsageligt med fokus på nørdede detaljer om Apples produktionsaktiviteter.
Et godt mål for størrelsen af Apples fremstillingsvirksomhed er dets anlægsudgifter, mængden af penge, der bruges på ting som bygninger og udstyr.
Apples anlægsudgifter, eller CapEx, er overvældende. For at få en idé om, hvor stor den er, skal du tage Apples nye rumskibscampus i Cupertino - som er den fjerde dyreste bygning i verden. Det kostede virksomheden anslået 5 milliarder dollar at bygge.
Apple bruger et tilsvarende beløb hvert halve år på fremstillingsudstyr.
Dette indlæg indeholder tilknyttede links. Cult of Mac kan optjene en provision, når du bruger vores links til at købe varer.
Apples massive CapEx
Apple bruger i størrelsesordenen 10 milliarder dollar om året. For at forestille mig, hvor mange penge det er,
Apples analytiker Horace Dediu sammenligner det, hvad den amerikanske flåde bruger på ting som hangarskibe, som er det største udstyr, de køber og ofte tager 10 år at bygge."Et hangarskib koster omkring fire eller fem milliarder dollars," sagde Dediu. "I tilfælde af Apple bruger de sandsynligvis det, der svarer til et eller to hangarskibe om året."
Han tilføjede: "Det er en enorm, enorm mængde penge og svært at få hovedet rundt... Søværnet bruger ikke så meget som Apple gør."
De fleste af disse penge ser ud til at blive brugt på fremstilling af maskiner. Apples CapEx -udgifter er i to store spande - datacentre og produktionsudstyr. Desværre nedbryder Apple ikke den relative størrelse på hver spand, men Dediu siger, at den større spand fremstilles udstyr og det mindre er serverforretningen, som er på samme linjepost som Microsoft, Google og Amazon også bruge.
"Det eneste tech -selskab i USA, som jeg ved, der bruger meget på kapitaludstyr til fremstilling, er Intel, og du kan faktisk sammenligne Apple og Intels udgifter. De er lidt sammenlignelige. ”
Intel bruger penge på gigantiske chipfremstillingsanlæg, kendt som "fabrikations" -anlæg eller "fabs". Nye fabler koster en anslået $ 3 til $ 4 milliarder. "Fabs er meget, meget dyre," sagde han. De "koster milliarder af dollars, og de kan kun købe en eller to om året."
Apple bygger ikke fabs, men det køber et stort, stort antal fremstillingsmaskiner, f.eks. CNC -routere, der bruges til at lave etuier af iPhones og iPads af solide stykker aluminium. Det anslås, at Apple har opkøbt hele udbuddet af CNC -maskiner flere år i træk. Disse maskiner kan koste op til $ 1 million stykker, hvilket betyder, at Apple køber et stort antal af dem.
"De skal købe mange, mange af disse maskiner," sagde Dediu. »Det er svimlende. Du ville være hårdt presset til faktisk at regne ud, hvor mange af disse ting der ville være nødvendige. Anekdotiske historier siger, at man kunne gå til nogle af disse anlæg og se maskiner stille op så langt øjet rækker. Bogstaveligt talt tusinder af dem sideløbende arbejder på at lave bestemte dele. Så det er den slags skala, vi har med at gøre. ”
Omfanget er så stort, at rumskibets campus ikke engang dukkede op i Apples CapEx -rapporter. Omkostningerne ved bygningen blandes med Apples øvrige anlægsudgifter, og for de fleste andre virksomheder, en udgifter på 5 milliarder dollars ville være tydeligt synlige i udgiftsrapporter, selvom de var spredt over flere flere år.
Men i Apples CapEx -rapporter er der ingen stigning i udgifterne i de sidste par år, der ville indikere, at det var at bygge en af de dyreste bygninger, verden nogensinde har set. Apple bruger så mange penge hvert år, pengene til rumskibet blev begravet. Dediu vurderede, at det kun tegnede sig for omkring 10 procent af Apples CapEx i fem år.
"Selv noget så fænomenalt som et vartegn på størrelse med dette anlæg registrerer ikke så meget," sagde han.
Apples hybrid outsourcing -model
Hvordan kan Apple bruge så mange penge på udstyr, når dets produktion er udbudt? Svaret er, at Apple er banebrydende inden for en unik hybrid outsourcing -model.
Ligesom Apple kan lide at kontrollere sine primære teknologier, kontrollerer virksomheden også maskinerne på sine leverandørers fabrikker.
Historisk set ejede de fleste producenter deres fabrikker og udstyr og fremstillede deres produkter internt. Eller de outsourcede det til en tredjepart, der ejede maskinerne. Apple blander det op: Apple leverer værktøj og finansiering til nogle af sine kontraktpartnere og køber det produktionsudstyr, der sættes på deres fabrikker. Apple ejer produktionsudstyret, men leverandøren ejer fabrikken og arbejdsstyrken.
Det er en unik hybridmodel. I de fleste outsourcingordninger ejer og kontrollerer kontraktproducenter deres eget maskineri. Men det ser ud til, at Apple køber det maskineri, der går ind på partneres fabrikker. Dette giver Apple meget mere kontrol. Det kan diktere fremstillingsprocessen til sine egne strenge standarder.
"På et strategisk plan tror jeg, at Apple tog den beslutning, som de skulle engagere sig," sagde Dediu. ”De skal være til stede på fabriksgulvet, og at være til stede på fabriksgulvet betyder ikke bare for Apple at sende nogen over til interface med Foxconn, men snarere for at finde ud af, hvordan man laver fremstillingsprocessen bedre."
Det forhindrer også Apples intellektuelle ejendomsret i at lække og uautoriseret brug af maskinerne. Et af problemerne ved at arbejde med offshore -producenter er forfalskning. Det er ikke ualmindeligt, at en fabrik får produktionen til at køre i løbet af timer, f.eks. Om natten, ved at lave kopier af officielle produkter til salg på det sorte marked. "Næste ting, du ved, at de laver nøjagtige kopier, fordi de bruger de nøjagtig samme maskiner," sagde Dediu.
Apple, der ejer maskinerne, giver virksomheden mulighed for at bortskaffe dem - eller holde dem inaktive - når produktkørslen er færdig. "Hvis Apple har kontrol over disse værktøjer og maskiner, kan de sige: 'OK, løbet er slut. Nu vil vi bortskaffe dem, og ingen andre kan bruge dem. ’Det ville være en anden håndtag, de har til at forhindre kopier.”
Apples model er sandsynligvis også på grund af det enorme antal involverede. Dediu formoder, at det er svært for nogle af Apples produktionspartnere at få den nødvendige finansiering til at købe de maskiner, de har brug for i så stor skala. Apple kunne ikke få lån til traditionelle kilder som banker. Men i stedet for at låne entreprenørerne pengene, køber virksomheden selve maskinerne. Processen er ofte hurtigere og lettere end at gå til banken.
Øvelse bygger
Processen med at bygge et Apple -produkt begynder med en prototype - eller mere sandsynligt hundredvis af prototyper - som er designet og bygget på Apple HQ.
Tidsskalaen mellem den første prototype og den første produktionsenhed er alt mellem seks måneder til 18 måneder eller længere, afhængigt af produktet. Nogle produkter tager år. I løbet af den tid er der hundredvis, hvis ikke tusinder af problemer, der skal findes og løses.
Processen er næsten helt manuel. Det kræver, at ingeniører konstant flyver ud til fabrikkerne og studerer produktionslinjerne i timer, dage eller uger ad gangen og ser meget omhyggeligt på, hvordan produktet sættes sammen.
Processen begynder med en række testopbygninger for at teste den faktiske fremstillingsproces. Den første er en Engineering Validation Test (EVT). En EVT -build er en testenhed - eller en række testenheder - der er den grove ækvivalent med en “alfa” -indbygget software - som er den første udgivelse af et program i de aller tidligste testfaser. Efter EVT går produktet ind i DVT -testfasen, eller Design Verification Testing, og endelig der er PVT, som er Production Verification Testing, der stort set svarer til betatest i software.
"Inden du kommer til produktionsenheder, som du bygger for kunderne, laver du disse praksisbygninger," sagde Anna-Katrina Shedletsky, en tidligere produktdesigningeniør fra Apple, der tilbragte næsten seks år hos Apple og arbejdede på fire generationer af iPod, og derefter som produktdesignleder til Apple-uret. Shedletsky er nu administrerende direktør for Medvirkende, en opstart, der bruger maskinlæring til at hjælpe virksomheder med at finde og løse problemer på fabriks samlebånd.
"Dette er branchestandard," tilføjede hun. "Disse praksisbygninger er i det væsentlige grupper af prototyper, der er bygget, så du kan teste og gentage designet og sikre, at designet er klar til masseproduktion."
Problemer med produktionsopbygningerne kan dukke op på mange måder. Nogle komponenter kan være følsomme over for håndtering, og en høj andel bliver beskadiget under installationen. Nogle gange kan en del være dårligt designet, så det er muligt at sætte den baglæns, og så fungerer den, når produktet tændes for første gang.
Shedletsky talte om lim, som er meget udbredt i mange Apple -produkter. Limning af dele kan være en god måde at klæbe komponenter på, men der er mange måder, det kan gå galt på. Arbejderen påfører måske for meget lim eller for lidt. Der kan være huller, eller limen kan spredes til andre områder af produktet, hvor den ikke ønskes. Limen hærder muligvis ikke ordentligt, hvis fabriksgulvet er for varmt eller for koldt. Kemikalier, der bruges i en anden del af fremstillingsprocessen, kan spise i limen og svække den. Der er masser af ting, der kan gå galt, og nogle af dem opdages først meget senere.
"Det er den slags ting, der kommer op under udviklingen, der skal hamres ud," sagde Shedletsky.
Nogle produktionsproblemer kan frygteligt svære at fange. Måske er der en skrue, der lejlighedsvis bliver glemt, men det er først sent på skiftet, efter at medarbejderen er vendt tilbage fra en pause og er lidt søvnig. Skruen glemmes kun i en eller to enheder pr. Skift, hvilket ikke ser ud til at være en stor ting, men det kan virkelig tilføje sig, hvis fabrikken udsender en million enheder om dagen. Disse sjældne fremstillingsfejl kaldes 'onesie, tosises'.
"En eller to enheder vil have dette problem," sagde hun, "men" Hvis du bygger en million enheder om dagen, er det mange enheder, der vil have det problem. Hele ideen er at løse det, når der kun er en eller to. Så behøver du aldrig lide nedfaldet af titusinder af enheder, der kan have dette problem. ”
Design af den gyldne linje
Produktionsprocessen begynder med at oprette den "gyldne linje", en prototype samlebånd, der fungerer som en reference for alle de andre linjer, der sættes op efter den.
Opsætning af den gyldne linje involverer det industrielle designteam, produktdesignteamet, mekanisk ingeniører og ingeniører fra design fra fremstilling og drift, samt entreprenørerne dem selv. (se det forrige indlæg om hvordan Apples industrielle designteam arbejder med produktdesign og drift).
Ideen er at indstille den gyldne linje for at opnå de bedste hastigheder og de bedste udbytter. Udbytter og hastigheder er ofte en afvejning. Det er lettere at opnå bedre udbytter ved lavere hastigheder, men masseproduktion kræver hastighed og effektivitet. Den gyldne streg forsøger at finde den bedste bytte.
Ideen er at oprette den perfekte linje, og når den først er oprettet, ændres intet.
"Den gyldne linje udvikler sig konstant til et bestemt punkt i udviklingen, og så er den låst," sagde Shedletsky. "Grundlæggende er det gyldent, rør det ikke."
Den gyldne linje fungerer som en skabelon for alle de andre linjer, der oprettes efter den. Alt er kopieret nøjagtigt.
Det kan være svært at holde den gyldne streg uberørt. Nogle gange er der uger eller måneder mellem at bygge linjen og gå til fuld produktion. Mange ting kan ændre sig.
Hvis der foretages ændringer senere, testes de først på den gyldne linje.
"Hver ny linje skal sammenlignes med den," sagde Shedletsky. “Hvis du prøver at validere noget nyt, hvis du foretager en ændring et andet sted. Lad os sige, at du skal hente et andet værktøj til et sprøjtestøbningsværktøj, det er en stor del af kabinettet, som du ville validere det nye værktøj på den gyldne linje, fordi du ved, at linjen er god, kan du kontrollere, om nye dele er gode eller ikke. Det bruges på en meget forsigtig måde. ”
Et almindeligt problem på samlebånd er, når en erfaren operatør stopper, og en ny skal bringes ind. Den nye operatør har ingen erfaring og er langsommere. Hele linjen udsender færdigsamlede produkter hvert niende sekund, hvilket betyder, at hver station på linjen skal operere med det samme ni sekunders interval. En erfaren operatør kan følge med, men en ny kan ikke, så i stedet for at erstatte en-til-en hentes tre uerfarne operatører til at erstatte den erfarne. På den måde kan stationen fortsætte med at køre med det samme ni sekunders interval.
Market timing og jul
For et forbrugsvarevirksomhed som Apple er juletiden den vigtigste del af året. Det er, når langt størstedelen af dets produkter købes, og nye modeller af iPhone frigives hvert år i tide til ferien.
Industristandarden er, at nye produkter skal sendes inden den 1. september. Det giver produktet hele tre måneder på hylderne i løbet af det kritiske fjerde ferieindkøbskvartal.
For at gøre det skal fabrikkerne kunne nå højdepunktsproduktionen i september og oktober, og mængderne falder i januar.
Rampen
Efter at den gyldne linje er sat op og testet grundigt, bliver den replikeret, en proces, der kaldes 'rampe'.
Antallet af linjer afhænger af hastigheden på den gyldne linje og antallet af enheder, der skal produceres pr. Skift.
Shedletsky forklarede: ”En meget hurtig menneskelig operation kan være ni sekunder, hvilket betyder, at din linje kører med et bestemt antal enheder i timen. Måske producerer du mellem 3.000 og 5.000 enheder pr. Skift på den ene linje. ”
Hvis du skal lave 5.000 enheder om dagen, bruger du kun en linje. Hvis det er 20.000 enheder om dagen, har anlægget brug for fire linjer; og hvis det er 100.000 enheder om dagen, skal du have 20 linjer. ”
Et estimat for iPhone -produktion, jeg så, havde Apples fabrikker, der udsendte 750.000 iPhones om dagen, hvilket svarer til omkring 150 linjer.
På den første dag opretter fabrikken et par linjer og starter uddannelse af operatører under ledelse af linjeledere. Anlægget bygger langsomt op til snesevis, og derefter måske hundredvis af linjer. Hele tiden ser Apples ingeniører og linjeledere omhyggeligt udbytterne. Ideen er at undgå en stor bunke ubrugelige produkter i "knoglebunken".
Knoglebunken, forklarede Shedletsky, er en brancheterm for defekte enheder, der ikke kan sendes, medmindre de er repareret.
»Der er menneskers job på operationssiden, der virkelig kommer ind på detaljerne om dette, og de har modeller, som jeg ikke forstår rundt omkring hvordan du rent faktisk justerer knapperne til at rampe ansvarligt, hvor du ikke kommer til at oprette en enorm knoglebunke enheder, du ikke kan sende til kunder. ”
Virksomheder som Apple begynder at stige op om sommeren for at nå den højeste produktion i september og oktober.
Rampning tager tid, ofte uger og nogle gange måneder. Det er umuligt bare at tænde det.
Prognoser er nøglen. Ideelt set matcher udbuddet nøjagtigt efterspørgslen - virksomheden sælger hvert eneste produkt, den laver.
"Der er en helt sort magi, der går ud på at finde ud af, hvor mange produkter der skal sendes til et givet marked," sagde Shedletsky. ”Det er jeg ikke ekspert i. Fordi du skal lave forudsigelser omkring, hvad dine kunder vil have. Det er meget dyrt at tage fejl, at overskride. ”
Lanceringen er en kompleks proces, især for en virksomhed på størrelse med Apple og en iPhone -lancering, som kan se så mange som 10 millioner håndsæt solgt i den første uge. At opnå det er en enorm operation, der involverer ikke kun fremstilling, men marketing, logistik, detailbutikker, kanalpartnere, lagre, rederier og flyselskaber, toldinspektioner og snart.
"Der er så meget involveret i faktisk at få et produkt ud på et stort firma," sagde Shedletsky.
Nogle gange vil et firma som Apple lave afvejninger i rampen. Hvis der er problemer med rampe, og linjerne producerer lave udbytter, og der er mange produkter i gang til knoglebunken, kan virksomheden beslutte at forsinke lanceringsdatoen eller leve med lavere udbytter (hvilket koster penge).
Derfor har tilgængeligheden af flagskibs iPhone hvert år en tendens til at skifte. Det er normalt sidst i september, men lejlighedsvis bliver det skubbet tilbage. I 2018 blev iPhone XR for eksempel frigivet i slutningen af oktober.
Udfordringer med at få gode udbytter
Ideen er at maksimere udbytterne, der kommer fra samlebåndet. Hvis der er et eller to problemer i en testopbygning på 100 enheder, kan det udmønte sig i titusindvis af enheder, når man bygger millioner af enheder.
Nogle gange bliver defekte produkter skrabet, nogle gange bliver de repareret eller omarbejdet.
Apple har et specialiseret team inden for operationer, der er dedikeret til udbytteundersøgelser. Teamet analyserer omhyggeligt produkter, der kommer fra linjerne for fejl. Processen tager uger, selvom der ikke findes større problemer.
Oftere end ikke opdages store problemer, som ofte fører til forsinkelser i lanceringen af et nyt produkt.
"Disse produktforsinkelser er virkelig udbredte," sagde hun. ”De to vigtigste grunde til den forsinkelse, som de har selvrapporteret, er det sent opdagede problem og den tid, det tager en gang du har opdaget et problem for faktisk at komme til en grundårsag, der kan løse og validere denne grundårsag og derefter være klar til afsendelse igen. Ofte bliver mange af disse spørgsmål ikke synlige, før du når lydstyrken, og du når ikke lydstyrken, før du er næsten klar til at sende. Det er det sent opdagede problem. ”
Eksempel på et produktionsproblem en bøjet antenne
Shedletsky fortalte en historie om en af Instrumentals kunder. De var blevet bedeviled af en defekt antenne i et produkt. I en tidlig udviklingsopbygning havde produktet mere end 20 antennefejl, hvilket er meget. Antenneingeniøren foretog en fejlanalyse, gennemgik hvert fejlbehæftet produkt, demonterede enhederne og forsøgte at finde årsagen. De mistænkte, at det var et designproblem, men de fandt ud af, at forsamlingsoperatørerne havde smadret antennen og bøjet dem, da de blev installeret. Det var ikke et problem med antennen, det var et procesproblem.
"Dette er præcis den type problem, at hvis du gik i produktion, og du rampede flere linjer, og du har operatører, der har gennemgået operatør uddannelse, men er stadig meget nye og grønne og har ikke udført operationen mange gange endnu, kan forårsage den skade, og du kan få en enorm knoglebunke, ”siger hun sagde.
Dette kan være den slags problemer, som Apple stod overfor med AirPower -opladningsmåtten, som for nylig blev annulleret. Apple sagde kun, at måtten ikke opfyldte de høje standarder. Produktet var blevet annonceret på emballagen til de nyeste AirPods, hvilket tyder på, at det blev annulleret i sidste øjeblik, hvilket igen tyder på et produktionsproblem.
Størrelse på Foxconn
Det er svært at vikle dit sind omkring størrelsen på Apples operationer. Foxconn Guanlan, kendt som Foxconn city, beskæftiger mere end 800.000 mennesker. Det er næsten befolkningen i en by som San Francisco.
Foxconn City er større end Vatikanet, Den Forbudte By og endda Jerusalem. Det er selvstændigt med sine egne sovesale, butikker, restauranter, barer, karaoke-stuer og sundhedsfaciliteter.
"Disse steder er enorme," sagde Shedletsky. "De er massive."
På rampens højde kommer op til en million iPhones fra linjerne om dagen. For at opnå denne skala har fabrikken brug for snesevis af linjer til hovedforsamlingen og nogle gange hundredvis af linjer til nogle af delkomponenterne, sagde Shedletsky.
Shedletsky sagde, at hver linje kan lave et sted mellem 3.000 og 5.000 enheder om dagen. Hvis anlægget kører to skift om dagen, hvilket kan øges til tre skift i de travleste tider, kan hver linje bygge 10.000 på linjen om dagen. For at bygge en million skal anlægget have 100 linjer.
Ensidige forsyningskæde handler
Omfanget er så stort, at det nogle gange får Apple til at gøre uetiske ting, som at skrue mindre leverandører.
For at opnå sit massive produktionsantal har virksomheden ofte arbejdet med mindre leverandører for at skabe innovative produktionsmetoder og derefter hængt dem ud til tørring.
Den tidligere driftsleder sagde, at hans team ikke havde andet valg end at presse forsyningskæden til sine grænser ved at komme med nye fremstillingsmetoder. For at gøre dette søgte de små start-ups, der havde udviklet innovative metoder til fremstilling af produkter eller materialer. Opmuntret af investeringer fra Apple og et løfte om et rentabelt, langsigtet partnerskab investerede disse virksomheder kraftigt i at modne deres produktionsmetoder. Men når de havde fundet ud af det, droppede Apple dem og flyttede produktionen til Foxconn, ifølge direktøren.
”Vi ville finde den nicheleverandør, der på en eller anden måde ville finde ud af fremstillingsprocessen, vi havde brug for for at gøre ID’et til virkelighed og opfylde PD -specifikationerne på et knap acceptabelt udbytte, så ville vi gå til Foxconn og kopiere hele processen og skære produktionen over, når metoderne og fremstillingen var stabiliseret, ”sagde han sagde.
Direktøren sagde, at Apples budget til denne forretningsoperation løb på flere titalls millioner dollars om året.
”Flere af vores leverandører gik helt i stå, fordi de havde investeret så meget i denne skabelse, at når forretningen var (som det altid var tilfældet) vi blev tvunget af indkøbsgruppen til at flytte fremstillingen til Foxconn. Det blev til SOP [standardprocedure]. ”
Direktøren sagde, at Apple gjorde dette, fordi mindre virksomheder aldrig kunne håndtere rampemængderne. Det var strengt forretning.
”Vi betalte dem skøre beløb for at udvikle fremstillingsprocesserne og arbejde latterlige timer, og alt, hvad de udviklede, tilhørte Apple. Hvad som helst. Det er aftalen. Jonathan Ive tror, at han opfandt rektanglet, så jeg kan forsikre dig om, at de har patenteret alt andet under solen. Foxconn blev Apples tæve i begyndelsen af 2000, og Terry Goh var smart at satse på Apple. Da vi først gik der, havde Apple en del af bygning 11 og derefter hele bygningen seks måneder senere. [I 2013] var mange bygninger helt dedikeret til dem. Foxconn har 1.000.000 ansatte på verdensplan, og det ville ikke være langt fra at gætte på, at mindst halvdelen arbejder i en Apple -produktionsfacilitet. ”
Direktøren afviste at navngive de mindre virksomheder. Han sagde, at han ikke havde viden om, at nogen af dem forsøgte at sagsøge Apple, men at hvis de havde prøvet, er han sikker på, at de mislykkedes.
”Det bedste, en leverandør kunne gøre, var at være meget smart på forhånd og låse os inde i kontrakten for en vis mængde produktion og opkræve os, som om vi købte biler. [Ud af mange] kun to, jeg kender til, gjorde dette og forblev i live efter oplevelsen. ”
På trods af den tilsyneladende amorale beslutningstagning i forsyningskæden indrømmer direktøren, at flytningen til Foxconn de fleste gange var begrundet i de langsigtede konsekvenser af at arbejde med en uerfaren leverandør. Apple kunne ikke regne med, at de skulle levere. Som et resultat forsøgte han aldrig at forhindre det i at ske.
"De mindre leverandører var for svære at håndtere, og dellogistikken var altid et problem," sagde han. ”Vi kunne smide det mod Foxconn, og de ville samle en hær efter vores bud. Jeg blev bedt om at gøre det alligevel, og hos Apple gør du, hvad du får besked på. ”
Hemmeligholdelse og mangel på bedste praksis
Hemmeligholdelse er naturligvis også et af Apples førende direktiver. Alle Apples medarbejdere sværger til tavshedspligt og underskriver store stabler med juridisk papirarbejde for at sikre deres tavshed. Apple er så hemmelighedsfuld, Shedletsky betingede sig selv for ikke at bruge ordet "se", når hun arbejdede på Apple Watch, selv som et verbum i helt andre sammenhænge.
"Folk er uddannet til ikke at tale om, hvad de gør," sagde hun. "Jeg brugte ikke ordet 'se' som et verbum, i den periode jeg arbejdede på urprogrammet. Gerne 'at se tv'. Nej, vi kommer til at bruge et andet verbum. ” (Hun sagde ikke, hvilket verb hun brugte som et alternativ.)
"Ud af alt, hvad jeg nogensinde har gjort i mit liv, har jeg aldrig set et mere hemmeligt miljø end at arbejde der," sagde den tidligere produktdesigningeniør. ”Vi var konstant truet med at miste vores job, fordi vi afslørede noget af noget. Og selv inden for Apple vidste dine naboer ofte ikke, hvad du arbejdede med... hemmeligholdelsen var som en pistol mod dit hoved. Lav et falsk træk, og vi trækker på denne trigger. ”
Tavshedspligten stopper lækager, men det har skadelige virkninger. En af dem er, at selv inden for Apple er dets egne processer ikke veldefinerede. Der er ingen bedste praksis skrevet ned. For eksempel sagde Shedletsky, at det ikke var klart hos Apple, hvad en EVT -build egentlig var.
En EVT eller Engineering Validation Test er en testenhed - eller en række testenheder - der er bygget til at teste den faktiske fremstillingsproces. EVT er den grove ækvivalent til en “alfa” indbygget software - som er den første udgivelse af et program i de aller tidligste testfaser. Efter EVT går hardware ind i DVT -testfasen eller Design Verification Testing, og endelig er der PVT, som er Production Verification Testing, der nogenlunde svarer til betatest i software.
Shedletsky sagde, at det ikke var klart, hvornår den ene etape var afsluttet, og den næste begyndte. Kriterierne for hvert trin var ikke klart defineret. Det var normalt et spørgsmål om gæt.
Med mindre hemmeligholdelse ville det være muligt at nedskrive nogle bedste fremgangsmåder, men Apple forbød det. På hendes firma Instrumental skrev hendes ingeniører en vejledning, der præciserede kriterierne for hvert testfase, som hun sagde, er blevet udskrevet og fastgjort til væggene på fabrikker rundt om i verden.
"Fordi der er hemmeligholdelse, er der forvirring," sagde hun.
