Ze Silicon Valley do Shenzhenu [Výňatek z exkluzivní knihy]

Monolog Mike Daisey NPR může mít zkreslil své zkušenosti ve Foxconnu v Číně, ale jeho hlavní zjištění o pracovních podmínkách jsou pravdivá.

Nezletilí pracovníci, zdravotní rizika a oslabující přesčasy jsou nálezy, které zopakoval sociolog Dr. Boy Lüthje, který strávil poslední desetiletí výzkumem pracovní podmínky u smluvních výrobců v Číně, kde američtí technologičtí giganti, včetně společností Apple, Dell a HP, vyrábějí elektronická zařízení, která obývají naši společnost domů.

(Můžete si přečíst exkluzivní rozhovor Cult of Mac s ním tady.)

Spolu s týmem výzkumníků je autorem připravované akademické práce s názvem Ze Silicon Valley do Shenzenu. Data zde, poznamenává Lüthje, jsou z konce roku 2009 (předtím, než vlna sebevražd zasáhla Foxconn), ale obecné podmínky zůstávají do značné míry nezměněny. Když kniha dorazí na pulty, bude obsahovat aktualizované komentáře k Foxconnu a Applu, říká.

Vydavatel Rowman & Littlefield udělil společnosti Cult of Mac svolení zveřejnit výňatek z kapitoly 4, která popisuje podobnosti mezi montážními závody elektroniky v Mexiku, Číně a východní Evropě.

Kapitola 4: Globální Taylorismus? Práce a politika výroby v levných lokalitách

Elektronická smluvní výroba jako systém globální hromadné výroby zahrnuje dalekosáhlou standardizaci pracovních procesů. Toto je klíčový prvek tohoto modelu výroby a odlišuje jej od jiných forem modulární nebo síťové hromadné výroby, např. v automobilovém nebo oděvním průmyslu. V této kapitole budeme analyzovat způsob, jakým se smluvní výrobci snaží dosáhnout globálně jednotného pracovního procesu výběrem a formováním určitých výrobních technologií a forem organizace práce. Posoudíme, do jaké míry jsou tyto strategie úspěšné, a prozkoumáme způsob, jakým se společnosti pokoušejí regulovat a kontrolovat práci v dílně, pomocí konkrétních národních a regionálních politik práce. Naše analýza je založena na předpokladu, že globální standardizace portfolií služeb, zákazník vztahy, výrobní procesy a logistika umožňuje komplexní standardizaci práce procesy. Sociální kontrola a regulace pracovního procesu se však odehrává v kontextu velmi odlišných trhy práce, průmyslové vztahy, pracovní migrace a etnická a genderová diskriminace (Lüthje/Schumm/Sproll 2002; viz kapitola 1).

Tvrdíme, že vznik velkých komplexů zakázkové výroby IT vedl k masivnímu vývoji rozšíření neo-tayloristických forem práce, které se stávají obzvláště rozšířenými v oblasti nízkých nákladů umístění. Smluvní výrobci používají standardizované pracovní systémy podobným způsobem po celém světě parametry ekonomické a organizační efektivity široce srovnatelné mezi lokalitami v rozvinutých i rozvojových zemí. Technologické podmínky se mezi jednotlivými místy zdají být velmi jednotné, protože v nadnárodních výrobních systémech se používají stejné výrobní systémy a zařízení. Globalizovaná neayloristická práce však musí být zavedena také politicky a sociálně. Korporace proto využívají místní a národní instituce k náboru velkého počtu pracovníků potřebných pro sériovou výrobu tohoto druhu. Výrobní systémy v lokalitách na zelené louce nebo v zónách volného obchodu se proto často liší od běžných průmyslových vztahů v těchto zemích.

V této kapitole nejprve vystopujeme organizační aspekty globální standardizace práce a její klíčové prvky v rámci firemních organizací. V návaznosti na to rozsáhlé případové studie prozkoumají způsob, jakým jsou vztahy mezi dílnami vytvářeny prostřednictvím národních a regionální předpisy v různých levných lokalitách v Mexiku, Malajsii, Číně a východní Evropě (zaměřené na Maďarsko a Polsko). Podíváme se na formy kontroly v praxi založené na dílně a na střety zájmů mezi prací a kapitálem. Generické formy organizace práce, sociální kontroly a pracovních politik jsou analyzovány jako specifické výrobní režimy. Jak je vysvětleno v kapitole 1, rozlišujeme tři základní dimenze výrobních režimů, tj. režimy práce (organizace práce a řízení kvality, včetně bezpečnosti a ochrany zdraví při práci), režimy zaměstnání (mzdy a výhody, pracovní doba, formy náboru a odborné přípravy pracovní síly a související segmentace podle pohlaví, etnického původu a statusu migrace) a režimy kontroly (průmyslové vztahy na rostlinné, regionální a průmyslové úrovni včetně příslušných vládních politik). Podíváme se na režimy výroby založené na společnostech a závodech v širším kontextu systémů průmyslových vztahů a průmyslových a rozvojových politik v různých zemích.

4.1 „Běžné procesy“: globální standardizace práce ve smluvní výrobě elektroniky

Pracovní a zaměstnanecké postupy v závodech na výrobu elektroniky po celém světě mají některé společné charakteristiky. Vyplývají ze zvláštní role tohoto průmyslového segmentu v IT sektoru. Přestože mezi jednotlivými závody, společnostmi, regiony a národními státy často existují obrovské rozdíly, základní charakteristiky pracovního procesu jsou utvářeny typickou „orientací na služby“ produkční práce, která je zřídka srovnatelná průmyslových odvětvích. Přední smluvní výrobci používají nejmodernější technologie ve svých montážních postupech a v řízení dodavatelského řetězce založeného na IT. Organizace práce ve smluvní výrobě však nevyplynula ze specifických inovací ve výrobní technologii. Základní metody a procesy jsou spíše zobecněny v celém elektronickém průmyslu. Ti ve smluvní výrobě se výrazně neliší od tradičnějších oblastí a společností.

Kontraktační výroba elektroniky je založena na pěti základních pracovních postupech (pro podrobnou analýzu Lüthje/Schum/Sproll 2002: 44n.):

Montáž desek s plošnými spoji: Dříve prováděné výhradně na ručních montážních linkách, tato „chlebová a máslová“ činnost výroby elektroniky se od 80. let 20. století stala vysoce automatizovanou. Procesní technologie známá jako Surface Mount Technology (SMT) je široce dostupná a používaná v továrnách na elektroniku po celém světě. Malé elektronické součástky, jako jsou čipy, odpory nebo konektory, se montují na desky plošných spojů z epoxidového laminátu. Tuto práci provádějí programovatelné přesné stroje, které umí umístit několik tisíc nebo deset tisíc dílů za hodinu. Umísticí stroje jsou obvykle kombinovány na montážních linkách s pájecími peci různých velikostí a konfigurace podle požadavků na produkt, objem výroby a kvalitu řízení. Dnes lze většinu montážních procesů zautomatizovat, ale ruční montáž zůstává nedílnou součástí výrobního procesu, zejména v levných lokalitách. Ruční montáž se používá tam, kde by bylo zapotřebí nadměrné množství programování softwaru. Používá se také k montáži neelektronických nebo „hybridních komponent“, jako jsou mikrofony nebo cívky, nebo k flexibilní manipulaci s často se měnícími montážními úlohami. Ruční montáž se klasicky skládá z relativně jednoduchých, segmentovaných pracovních kroků s menšími požadavky na školení. Operátoři však obvykle potřebují několik let zkušeností k získání více dovedností a pro speciální postupy pájení, kontroly kvality a testování.

Konečná montáž a konfigurace systému (také známý jako „box-build“): Desky s plošnými spoji jsou do finálního produktu smontovány s předem vyrobenými součástmi, jako jsou pevné disky nebo displeje, kabely nebo konektory a plastové nebo kovové pouzdra. Tyto výrobní procesy obvykle nejsou automatizované, protože ruční práce je stále nejflexibilnější metodou manipulace s různorodými požadavky na vkládání předem smontovaných komponent do skříní, rámů a stojanů různých tvar. Tento druh práce je většinou organizován na montážních linkách, zejména u velkoobjemových produktů. Skupinová práce ve formě „assemblycells“ se používá u produktů vyšší složitosti, jako jsou servery.

Výroba surových desek s plošnými spoji: Na rozdíl od montáže desek plošných spojů je samotná výroba desek s plošnými spoji vysoce specializovaný proces s mnoha prvky a fázemi vysoké složitosti. Zahrnují návrh obvodů, výrobu různých vrstev desky plošných spojů, pokovování, laminování, galvanizace, vrtání spojovacích kanálů a přesné řezání na mikroskopické úrovně. Většina z těchto úkolů jsou kvalifikované nebo polokvalifikované strojní práce. V moderních zařízeních se většina chemických procesů provádí v uzavřených systémech, což je předpokladem minimalizace značných zdravotních a bezpečnostních rizik této práce.

Výroba kovových dílů a skříní: Tuto práci většinou provádějí lisovací a děrovací stroje různých velikostí. Lidská složka se skládá z polokvalifikované strojní práce na jednotlivých pracovních stanicích s různým stupněm automatizace. Údržbu a nářadí provádějí technici nebo inženýři. Práce na lisovacích strojích často zahrnuje fyzicky náročné úkoly, jako je zvedání těžkých kovových dílů, hluk a další zdravotní dopady. Zdravotní rizika jsou také součástí stříkání kovových dílů a krytů.

Výroba plastových dílů a pouzder: Výroba se provádí pomocí vstřikovacího lisu různé velikosti s pracovišti pro jednotlivé operátory. Přípravu a údržbu vysoce komplexních vstřikovacích nástrojů provádějí technici a inženýři. Vážná zdravotní rizika jsou způsobena výpary, spojovacími látkami a barvami, jakož i fyzickými požadavky na zvedání těžkých dílů a nástrojů.

Vzhledem k vysokému stupni standardizace pracovního postupu není divu, že technologické a organizační úroveň továren v levných lokalitách se příliš neliší od zařízení v rozvinutém průmyslu zemí. Vznik rozsáhlé, vertikálně integrované výroby vede k masivnímu rozšíření velmi moderních výrobních procesů a organizace práce. Standardizovaná sériová výroba je doprovázena stále větším množstvím specializovaných produktů s malým objemem a prototypováním. Značná rozmanitost dodávek kovů, plastů a kabelů vede k rychlé diferenciaci pracovních procesů. Objevují se významná odvětví kvalifikované průmyslové práce, jako je údržba nástrojů pro vstřikování plastů.

Celosvětově jednotné pracovní postupy a pokyny ve všech společnostech se staly charakteristikou smluvní výroby. Tyto postupy jsou také navrženy tak, aby zajistily, že továrny stejné společnosti budou zákazníkům připadat jednotné, a podpoří myšlenku globálního „one-stop-shopping“ ve výrobních službách. V průběhu 90. let se Solectron stal průkopníkem v této oblasti. Společnost dvakrát získala prestižní Malcolm Baldridge Award za kvalitní výrobu od amerického ministerstva obchodu. Využila kritéria auditů kvality a certifikačních postupů k vytvoření takzvaných „společných procesů“ pro pracovní a řídicí postupy v zařízeních Solectron po celém světě. Mnoho z těchto továren bylo převzato od jiných společností s různorodými systémy řízení. Flextronics vyvinula celosvětovou standardizaci práce prostřednictvím konceptu toku materiálu a kontroly kvality známého jako Technologie toku poptávky (DFT).

Řízení kvality ve smluvní výrobě elektroniky je obvykle organizováno prostřednictvím týmů kvality v dílně, kontrolovaných vyššími úrovněmi řízení. Týmy kvality implementují koncepty řízení a disciplíny na pracovišti převzaté od japonských nadnárodních společností západními konzultanty, jako je známý Six Sigma-System. Koncepty týmové práce založené na autonomním rozhodování mezi pracovníky ve smluvní výrobě neexistují. Montážní linky ve smluvní výrobě ani nepraktikují omezené formy střídání zakázek v japonském „modelu Toyota“, s výjimkou několika konceptů práce založených na buňkách při finální montáži.

Práce ve smluvní výrobě je formována servisní orientací práce v tomto typu výroby. Obsahuje následující vlastnosti:

Relativně nízké mzdy: Zejména v rozvíjejících se ekonomikách jsou mzdy a výhody nízké, obvykle pod stávajícími národními normami pro montážní práce ve starších segmentech elektronického průmyslu. Bonusy a další odměny související s výkonem, včetně schémat sdílení zisku, jsou navrženy tak, aby zajistily „orientaci na zákazníka“ mezi pracovníky. Nízké mzdy poskytují silnou motivaci pro práci přesčas.

Flexibilní zaměstnání: Časté a často náhlé změny výrobních smluv a objemů vyžadují rozsáhlou flexibilitu zaměstnání. Mnohdy produkují nejisté a nejisté podmínky pro mnoho výrobních pracovníků. Dočasná a smluvní práce se stala běžnou formou zaměstnání v levných lokalitách, jako je Mexiko a východní Evropa, a stále častěji v USA a Evropě.

Vysoký podíl žen, migrujících a etnických menšin: Ve většině oblastí montáže elektroniky v průmyslových a rozvojových zemích tvoří většinu výrobních pracovníků ženy. Smluvní výrobci a většina dalších nových výrobních společností v IT průmyslu (Lüthje 2001a) mají tendenci najímat pracovníky z řad imigrantů a rasových menšin s nižšími mzdami a nejistým zaměstnáním. To je případ latinských a asijských imigračních pracovníků v USA. Ve většině levných lokalit zaměstnává pracovní síla tyto charakteristiky jsou možné díky komplexním systémům pracovní migrace a etnickému, náboženskému a kulturnímu rozdělení a diskriminace.

Navzdory skutečnosti, že práce je vysoce standardizována, existují v mnoha smluvních výrobních společnostech různé pracovní postupy v různé míře. Většinou je to důsledek rychlé expanze průmyslu v devadesátých letech minulého století, vedené vlnou akvizic a fúzí mezi nově vznikajícími vůdci odvětví (srov. Kapitola 2). Zejména severoameričtí smluvní výrobci museli integrovat pracovní postupy mnoha továren, které vyrábějí převzal od tradičních výrobců elektroniky se zavedenými firemními kulturami (podrobně: Lüthje/Schumm/Sproll 2002). Na stereotyp smluvní výroby jako „strategie McDonalds ve výrobě“, často slyšený v průmyslových kruzích, je třeba pohlížet opatrně. Ve skutečnosti se smluvní výrobci neustále snaží integrovat různé výrobní „filozofie“ a „kultury“ do různých míst nadnárodních výrobních systémů. Společnosti nasbíraly značné odborné znalosti v oblasti integrace různých systémů zaměstnávání.

Sledujte @nmar