Тази публикация щеше да бъде част от новата ми книга, Тим Кук: Геният, който изведе Apple на следващото ниво, но е отрязан за дължина или непрекъснатост. През следващата седмица ще публикуваме още няколко раздела, които бяха съкратени, като се фокусирахме най -вече върху причудливи подробности за производствените операции на Apple.
Apple е известна с дизайна и маркетинга, но голяма част от успеха на компанията се дължи на невероятно сложната и ефективна производствена организация Тим Кук, създадена от Стив Джобс.
Без значение колко красиви са нейните продукти, компанията няма да отиде никъде без операция за производство и дистрибуция от световна класа които могат да направят милиони устройства в максимална тайна, до възможно най -високите стандарти и да ги доставят ефективно навсякъде глобус.
Това е операция безпрецедентна в историята на индустрията. Когато Джобс и Кук започнаха през 1998 г., Apple правеше бизнес с 6 милиарда долара годишно. Сега го прави на всеки 10 дни.
Тази публикация съдържа
партньорски връзки. Култът към Mac може да спечелите комисионна, когато използвате нашите връзки за закупуване на артикули.Производствената операция на Тим Кук управлява огромна изчислителна система, която има куки, простиращи се към доставчиците на доставчиците на доставчиците. Това е на няколко нива надолу. Apple знае колко малки винтове има в складовете на най -малкия производител на бутони. Благодарение на своята всезнаеща визия, Apple е в състояние точно да настрои точно колко продукти се произвеждат всеки час всеки ден, за да отговарят точно на променливото търсене, което вижда в магазините си по целия свят.
Това е машината, която помогна на Cook and Jobs да рационализира Apple. Известен като „Атила Хунът на инвентара“, когато е бил привлечен от Compaq през 1998 г., Тим Кук е бил с неохота.
По това време Apple се затрудняваше и той беше нервен да се присъедини към почти фалиралата компания, но намери връзка с Джобс. Кук помогна за записването на инвентара и изгради рационализирана производствена операция точно навреме, която направи Apple златен стандарт на индустрията. Това имаше много общо със спасяването на Apple и Кук никога не е получил подходящ кредит.
Днес гигантската производствена операция на Apple, която е обвита в тайна, е непреодолима бариера пред конкурентите. Малко компании имат ресурси да се конкурират с него. Експлодиращият скандал с батерията на Samsung е добър пример за ъглите, които съперниците понякога отрязват, за да бъдат в крак.
Мащабът на операцията на Apple пропуска вяра. Вземете например Amazon, който рутинно се възхвалява интелигентен високоговорител на Alexa, който лети от рафтовете. Alexa се рекламира като домашен компютър на бъдещето и се очаква да бъде продаден около 100 милиона единици през четирите години е наличен. Това са фъстъци. Apple продава същия брой iPhone на всеки шест месеца. Скалата на Apple е извън класациите.
Как работи Ops
Опитът на Apple в операциите е широко подценяван, нещо, което компанията прави малко, за да облекчи. Компанията поддържа своите производствени постижения много тихи и малко наблюдатели признават нейния опит в успеха на компанията.
„Мисля, че това умишлено се пази в тайна, защото не мисля, че Apple има полза от развяването на знамето за тези неща“, каза той Анализаторът на Apple Хорас Дедиу. „Мисля, че те просто са щастливи да вдигнат пари.“
Вземете например хардуерните усилия на съперници като Google и Amazon, които имат смесен успех с производството на хардуер. Огнените телефони на Amazon бяха провал; таблетите му имат умерен успех, най-вече поради свръх ниските си цени; и устройствата Echo са истински хит, но те се доставят в малки, малки количества в сравнение с тези на Apple. Amazon е продал около 100 милиона говорители, задвижвани от Alexa, през четирите години, през които са на пазара. Това се равнява на шест месеца iPhone.
„Работата на Apple в операциите не получава кредит, но когато тези други компании се опитват да правят нещата мащабно, те осъзнават колко е трудно“, каза Дедиу.
Google има по -малък успех с всичко, което прави в хардуера. Покупката на Motorola и последващата продажба две години по -късно донесоха малко за компанията, както и покупката на Nest.
Nintendo е друг пример. Японската компания за игри наскоро се прослави с надминаване на очакванията с продажбите на своята игрална конзола Switch, която чупи рекорди с продажби от десетки милиони единици. Но отново не е близо до мащаба на Apple.
Единствената високотехнологична компания, която се сравнява с Apple по мащаб, е Samsung.
Как Ops работи с индустриалния дизайн и продуктовия дизайн
Apple има репутация на страхотен дизайн, но често се пренебрегва колко добре са проектирани продуктите за производство. Лесно е да се пропусне, защото не е очевидно, но всички продукти на Apple са внимателно проектирани да бъдат произведени в милиони.
„Дизайнът и производството са много тясно свързани“, каза Дедиу. "Те няма да проектират нещо, освен ако не е предназначено за производство."
Що се отнася до производството, оперативният екип на Apple работи предимно с две други групи: екипът по индустриален дизайн на Джони Айв и група инженери, наречени Product Design.
Екипът за индустриален дизайн - ръководен от Джони Айв - има най -голяма сила. Екипът по индустриален дизайн е там повечето продукти на Apple идват от. Те са фабрика за идеи на Apple. Те проектират потребителското изживяване и начина на работа на продукта.
Екипът на Ive отделя много време за проектиране на продукти, но още повече време за намиране как да ги произвежда.
Боб Брунър, бивш ръководител на дизайнерския екип, каза, че групата прекарва 90% от времето си в разработване на производствени процеси. „Дизайнерите на Apple прекарват 10 % от времето си в правене на традиционен индустриален дизайн: измисляне на идеи, рисуване, изработване на модели, мозъчна атака“, каза Брунър. „Те прекарват 90 % от времето си в работа с производството, измисляйки как да реализират идеите си.“
Следващата най -мощна група са операциите, които трябва да гарантират, че продуктът се произвежда в голям мащаб. И накрая, е инженерството, което трябва да намери начини да накара цялата електроника да се побере в елегантния дизайн, измислен от екипа по индустриален дизайн.
Стив Джобс издигна индустриалния дизайн, правейки го централен
В старата ябълка, преди Стив Джобс да се върне, беше по друг начин. Инженерите имаха най -голяма мощ. Те биха посочили нови продукти с маркетинговия отдел, често базирани на нови технологии като по -бързи чипове или по -големи твърди дискове. Дизайнерският екип ще бъде включен едва към края на процеса, когато те бяха призовани да „оберат“ нов продукт; тоест добавете външна кожа, която я накара да изглежда добре. Често това води до меки, също и аз продукти.
Когато Джобс се завърна, той установи близки работни отношения с Джони Айв и бавно, за период от повече от десетилетие групата по индустриален дизайн се превърна в основен източник на нови продукти в Apple.
„Индустриалният дизайн е кралят на всичко“, каза Гаутам Бакси, бивш инженер по продуктово проектиране на Apple. „Те са всеобхватните архитекти на целия продукт. Това най -вече произтича от естетическа гледна точка, но посоката на Джони и неговия екип е цялостна в целия продукт. Те се интересуват от размера и формата на платката, къде са отворите за винтове, какъв цвят са проводниците вътре в нея и как е направена и обсебващи, обсебващи качества навсякъде. "
Бивш изпълнителен директор на екипа по операциите, който поиска да не бъде идентифициран, каза Индустриалният дизайн групата проявяват малко внимание към предизвикателствата, пред които са изправени инженерните или бизнес страни на процес. Инженерите никога не могат да кажат „не“ и бюджетът никога не е съображение; дори не се обсъжда.
„[Джони] Айв не искаше никакви дискусии относно ценовото или разходното въздействие на личната карта, която групата му разработваше, така че това им даде донякъде чист креационизъм“, каза изпълнителният директор. „Групата за беден продуктов дизайн нямаше друг избор, освен да следва стриктния идентификационен номер и да тъпче всичките си глупости вътре, без надежда за отстъпки за отглеждане или промяна на продукта.“
Изпълнителният директор каза, че е трудно за инженерите, но последователно създава красиви продукти.
Добър пример за това е поставянето на пулсомера в Apple Watch. Очевидното място за поставяне на монитора би било от вътрешната страна на китката, където кожата е по -тънка и за лазерите на сензора е по -лесно да проникнат в кръвоносните съдове.
Говори се, че разположението е предизвикало голяма битка между екипа на Apple ID и инженерите. Инженерите искаха да поставят сензора от вътрешната страна на китката, като част от обемиста каишка, но екипът на ID настояваше това да попречи на начина, по който хората носят часовника. Слухът е, че екипът на ID принуди инженерите да разработят как да поставят сензорите върху горната част на китката, което те успяха да направят, но не без много борба.
„Те принудиха своите инженери да измислят как да направят сърдечен сензор, който да работи надеждно от грешната страна на китката“, каза Дедиу. "Инженерите в крайна сметка страдат, защото им бяха дадени невъзможни параметри."
Ролята на продуктовия дизайн и операции
Групата за продуктово проектиране (PD), която включва електротехника (EE), машиностроене (ME) и устройството Софтуерната група е отговорна за изясняването на инженеринга: кои компоненти да се използват и как да се съберат.
Операциите определят как всъщност да се произвеждат продуктите и включва всички доставчици, служители в мащабирането на масовото производство, разходите, инженерната база на доставките и производството на материали.
Новият поток от продукти започва с ID и се стича към други групи. Ето как работи:
1. Новите продукти са проектирани и прототипирани от групата Индустриален дизайн. Групата работи в заключено студио в кампуса на Apple. Кавернозното студио е дом на около 20 дизайнери и помощен персонал, с работилница, пълна с прототипиращи машини. По време на разработването на нови продукти дизайнерите работят в тясно сътрудничество с екипи както от Product Design, така и от Ops.
2. След като ID е доволен от прототип на продукта, проектът преминава към Product Design. Инженерите -механици и електроинженерите работят, за да поставят всички необходими компоненти в дизайна и често се борят да го направят. Нарича се „опаковане на куфара“. Членовете на оперативната група се включват на този етап, за да оценят въздействието върху веригата на доставки и да започнат планиране за масово производство.
The включването на операциите в най -ранните етапи е много важно. „Те са ангажирани в началото, за да се уверят, че като инженер по продуктово проектиране не проектирам нещо, което няма да бъде произведено по обем“, каза Анна-Катрина Shedletsky, бивш инженер по продуктово проектиране на Apple, прекарал почти шест години в Apple, работещ върху четири поколения iPod, а след това като водещ в продуктовия дизайн за Apple часовник.
Дизайнът на продукта обаче запазва продукта, докато има цялостно устройство с всички необходими компоненти. „Инженерът по продуктово проектиране е някакъв фантастичен начин да се каже машинен инженер“, каза Шедлецки, който оттогава напусна Apple и използва своя трудно спечелен опит, за да стартира стартиране на машинно обучение Наречен Инструментален. Стартирането използва AI технология, за да помогне на компаниите да намерят и отстранят проблеми на фабричните монтажни линии.
„В моята роля работех върху три различни iPod -а и след това ръководех системния продуктов дизайн за часовник Apple серия 1“, каза тя. „Като инженер по продуктов дизайн направих различни неща. Започва във фазата на архитектура, където отговаряте за проектирането на CAD, компютърния модел на новия продукт за това, което наричам „опаковане на куфар “, което прави всички части да се впишат в този красив индустриален дизайн и договаря този процес с всички заинтересовани страни участващи. След това, действително да вземете този дизайн, да изберете материали, да направите валидиране на ниво част, да ходите много често в Китай, да правите тези инженерни конструкции. Всичко това е много стандартен процес в цялата индустрия, но извършването на тези инженерни изгражда и по същество моята роля като продукт инженерът по проектиране трябваше да потвърди, че е възможно да се изграждат агрегати при добиви за масово производство, при скорости на масово производство на едно линия. След като успяхме да потвърдим това, трябва да предадем ролята си на операции, които след това ще го разширят до много линии и много голям обем в масовото производство. "
В този момент прототипът на продукта е одобрен за преход към операции, известен също като екип за производствен дизайн. Operations управлява инструменти, устройства и разработка на процеси. Operations третира производствения процес като продукт, който също трябва да бъде проектиран. Те проектират всички части от производствения процес, като специфичните инструменти за всяка стъпка от производствения процес и къде ще бъдат вратите на инструментите за леене под налягане и т.н. На всеки етап те привличат експерти по тематика (МСП) при необходимост. Всяко голямо съчетание на продукта има екип от МСП, посветен на него. Така че има екип за батерии, екип за дисплей, екип за докосване и т.н.
3. Ако идентификационният номер е финализиран и операциите успешно управляват инструментите и разработването на процеси, тогава PD е завършен и преминава към разработване на следващия проект. Операциите поемат изцяло и започват да мащабират производствените процеси (МП) с всички доставчици по целия свят и започват да търсят намаляване на разходите във всяка възможна област.
Има „цяла армия от хора, които отиват до заводите, настройват всичко, контрапункти, връзки, автобуси, совалки, хотели, те помагат с всичко това “, каза бивш инженер на Apple Product Design, който поиска да остане анонимен.
Част от екипа за нови продукти, инженерът прекарва по -голямата част от времето си в Китай. Натоварването беше изтощително. „Резервирах полет, отидох някъде в Южен Китай, в Хонконг или в Шенжен, област Гуангдон. Там всички продукти се произвеждат във Foxconn. И седях там, във фабриката, една, две, три седмици, откривайки някои грешки в кръг прототипи. Отлетях у дома, тествах, повторих, преработих, работих с ID [групата за индустриален дизайн на Джони Айв], върнах се няколко месеца по -късно, отново и отново и отново през целия този 18 -месечен процес.
Бивш изпълнителен директор, който поиска да остане анонимен, заяви, че целият процес е сложен, но че компанията се кълне в него и сроковете се спазват робски. „Повечето продукти са отначало с секцио с всички страни в спешното отделение и кръв по целия под“, каза той. „В потока може да има няколко тела, но в крайна сметка това е направено. Твърдата дата в пясъка беше обявената дата, която се движи само ако метеор удари земята, така че всички да пътуват и да работят 20-часови дни. "
Изпълнителният директор каза, че въпреки че е един от хората, ръководещи производствения процес, той никога не е виждал бюджет. „Похарчихме пари сякаш беше въздух. Сигурен съм, че ако създават бюджети за проекти, те в крайна сметка ще бъдат раздути в производството. "
Екипът на продуктовия дизайн
Екипът по продуктово проектиране обмисля далеч напред как да започне производството на продукт. Инженерът на PD каза, че те са в същата времева линия като групата за промишлен дизайн, което означава продукт и инженерните мениджъри често работят върху продукт поне три години преди пускането на продукта.
Например, когато дизайнерският екип работеше по прототипа на iPad през 2004 г., екипът по продуктово проектиране вече планираше как да стане възможно и по това време. Един от ключовете за постигането му и за „чисто стартиране“ е наличието на добре дефиниран процес за увеличаване на производственото производство.
„Обуваш противопожарния си костюм и скачаш в огъня и започваш да пикаеш“, каза бившият оперативен ръководител. „Проблемът с изобретяването на всичко е, че отнема време. Докато Samsung го поддържа доста прост и добавя все повече и повече функции във всеки модел, а те имат три модела до излизането на следващия модел на Apple. Apple не може да превърне дизайна в масово производство достатъчно бързо, защото всички те са икони за бижута и мода, които изискват огромни усилия за индустриализация. "
Надеждност и безопасност
Две други инженерни групи също са включени много рано - надеждност и безопасност.
„В по -старите дни те имаха екипи, които основно доставяха продукти, имаха механик, електротехник и всички други дисциплини. Но през времето, през което бях там, тя вече се бе превърнала в групата за надеждност и групата за безопасност. Надеждността би направила цялата надеждност на всички продукти. Групата за безопасност изпълнява всички функции за безопасност. И те биха го предоставили на програмния мениджър на всяка от тези различни инженерни дисциплини, за да предоставят крайния продукт. "
Групата за надеждност провежда изчерпателни тестове на прототипни продукти, за да види дали те ще издържат при редица често екстремни условия. Те изпитват всичко - от падания до екстремни температури и влажност. AirPods например са потопен в синтетична пот да видим дали ще издържат във фитнеса.
„Екипът по надеждност в Apple [наречен екип„ Rel “отвътре) усъвършенства реалния живот на тежки потребителски електронни стоки“, каза той. „От прости устройства за падане до камери за удар и вибрации и влажност, те имат всичко, което можете да си представите, за да стресирате продуктите преди пускането им. Какво ще се случи, ако пуснете вашия Macbook върху бетон, докато бягате в час? Какво се случва с iPhone, ако го пуснете в писоар? Колко гореща е Magic Mouse, която седи в товарен контейнер на пристанище в Хонконг през юли? Ами ако вземете същата мишка в товарно помещение на самолет? Ако разлеете кока -кола върху клавиатурата си, ще работи ли? Трябва ли да работи, или очакванията при такъв инцидент са наред устройството да се повреди? Rel е изправен пред тези въпроси и [разбира] ключови показатели и тестове, за да проучи всички аспекти на използването на продукта (и злоупотребата).
Ако са открити проблеми, най -важното е да има решение - или поне предложено.
„Никога няма да отидем на среща на ръководството, без да знаем какво ще бъде предложеното решение“, каза бившият изпълнителен директор. „Трябваше да си свършим домашното. Това бяха предизвикателствата. Ако сте имали проблем, трябваше да отидете и да намерите решение, преди да представим и да поискаме повече време и повече пари или нещо подобно от ръководителите, за да се случи това. "
Процесът е дълъг и труден, с участието на множество групи. Има седмични срещи, които стават по -чести, когато възникнат проблеми.
„Разбира се, управлението винаги е предизвикателство“, каза изпълнителният директор. „Имахме навсякъде на системно ниво между 12 и 20 различни хора, които идваха на седмичните срещи. Когато нещата не вървяха много добре, щяхме да имаме допълнителни срещи за преглед на състоянието. Въпросите, свързани с проследяването на разходите и графика, винаги са предизвикателни. Всичко, което не е наред, ще се върне и ще бъде представено на ръководството със статуса и решението. "
Производство на ID дискове - трудно
Такава е силата на екипа по индустриален дизайн, те никога не се притесняват за бюджетите. От оперативния екип зависи да разбере как да управлява разходите.
Бившият изпълнителен директор заяви, че перспективите на Джони Айв за цената на научноизследователската и развойна дейност са прости. Той често казваше, че екипът му никога не трябва да се тревожи за това. Той каза на оперативния директор: „Не искам някой от моите момчета да мисли за разходите. Те дори не трябва да се интересуват от цената, защото това не е тяхна работа. “Той беше прав. Това беше наша работа и личната карта не се интересуваше от това. "
Когато бившият изпълнителен директор разговаря с доставчиците на компоненти на Apple, той им каза, че бюджетът е практически неограничен. Той им казваше: „Представете си, че имам кофа пари в ръка. Ще ви позволя да извадите колкото искате, за да се случи това. "
Изпълнителната власт предупреди, че това е едва в началото на процеса и само с доставчици, които имат уникални технологии или ноу-хау. „Работете през нощта, през китайската Нова година, изградете матрица, която е с много висок риск от провал, създайте нелеп производствен процес.“
Той каза, че дискусиите между ID групата на Джони и PD и Operations са в една посока, от дизайнерите до производството. Но фактът, че IDg наложи визията си върху разработването на продукта, беше очакван - проработи. Един пример е манията на Джони за линиите на разделяне, участъкът от пластмасова част, където двете половини на пластмасовата инжекционна форма се срещат. Разделителните линии разрушават илюзията за безпроблемна част.
„ID правилата на Apple“, каза той. „Присъединих се към няколко срещи с екипа за идентификация с различни МСП, които главно говореха за материали, инструменти и линии за разделяне. Ако погледнете пластмасова част, можете да видите тези линии и няма какво да направите по въпроса, така че трябва да планирате внимателно къде се намират на частта. Това беше огромна грижа на групата за идентификация с пластмаса и винаги предизвикваше разгорещени дискусии за това какво е възможно и какво е реалността. Те не искаха остри ръбове или видими следи от производствения процес. Вярвам, че това беше част от преминаването към изцяло обработена с ЦПУ алуминий. "
Изпълнителният директор припомни един случай в мръсните офиси на завод в Азия, който правеше формата за Titanium PowerBook.
[Веднъж] работех късно през нощта - (около 12:30 часа сутринта) в тайванска фабрика за инструменти/формоване, където правеха пластмасова част за Ti Powerbook, която имаше поредица отдушници. Този инструмент е бил заварен толкова много пъти от доставчика в опит да се коригират вентилационните отвори и да се финализират други инженерни промени. Имахме голям слайд (голямо парче стомана с геометрия на частите върху него) на масата в конферентната зала и човекът за самоличност беше втренчен в това, което изглеждаше един час. На масата до нас седяха още четирима момчета от Apple. Целият тайвански мениджърски екип стоеше около нас до стените. Около 15 от тях чакаха окончателното решение. Всички пушеха и стаята нямаше прозорци. Лицето за самоличност най -накрая вдигна поглед и каза: „Тази стомана изглежда нещастна. Тази стомана е ядосана. " Беше смешно. Той се изправи и ни каза да започнем отначало и да възстановим цялото парче стомана и след това напусна стаята. Така че в 1 часа сутринта целият магазин за инструменти се върна в движение, правейки този инструментален компонент отново. Те работеха денонощно в продължение на четири дни и всички се върнахме за пробния инструмент. Това беше обща тема. "
